故障(zhàng)原因排除方法
1、泵開動後，出(chū)口壓(yā)力升不上
⑴葉輪旋轉(zhuǎn)方向不符。
⑵泵未充分(fèn)予冷，泵内有氣體。
排除：
⑴電機輸入線兩相接線對調(diào)
⑵繼續冷卻(què)，并打開防氣閥或調整密(mì)封氣壓(yā)力。
2、泵的揚(yáng)程(chéng)或流量不足。
⑴電機轉(zhuǎn)速不足。
⑵葉輪或管道淤塞。
⑶由于密封(fēng)氣壓過大，有過量的(de)氣進入泵内。
排除：
⑴增加轉速。
⑵清洗。
⑶調節密(mì)封氣壓力(lì)。
3、液體吸不上(shàng)，指示壓力劇(jù)烈跳動
⑴管道閥(fá)未開或管道阻力(lì)大。
⑵管道漏。
排(pái)除：
⑴打開或清洗。
⑵修理
4、電機溫升高。
⑴電機毛病。
⑵葉輪口環已(yǐ)擦。
⑶迷宮密封已碰擦。
排除(chú)：
⑴電(diàn)工修理。
⑵調整間隙。
⑶調整間隙。
5、突然停(tíng)車(chē)
⑴密封氣壓力低(dī)連鎖。
⑵軸承内卡(kǎ)死。
排除：
⑴調整壓力。
⑵清洗或更換。
6、發生振動或噪音
⑴機(jī)身與轉子(zǐ)不同心(xīn)。
⑵泵進口壓力過低或其(qí)它原因而産生氣蝕。
⑶運動件與固定件産生摩擦
⑷轉子零件松(sōng)動。
排除：
⑴調整
⑵調整壓力，放氣。
⑶校正
⑷檢修
幾起液(yè)體泵事(shì)故分析(xī)
(1)改造投産初次調氩，開西号氩泵時，出口壓力(lì)怎麼也上不去，采用充分予冷，變頻調(diào)速為*，過(guò)濾網(wǎng)檢查，穿牆(qiáng)進出口管隔熱檢查、處理等方法也沒有(yǒu)效果，廠家現場(chǎng)調試人員也束手(shǒu)無(wú)策。改開東号氩泵，壓力很快上去，運行(háng)正(zhèng)常。後檢修扒塔，發現(xiàn)西号氩泵進口管道設(shè)計不合理，彎頭太(tài)多，本來粗氩Ⅱ塔塔釜(fǔ)就低，這(zhè)樣氩泵進口NPSH達不到設計值，出口壓力上不去(qù)。對進口管改造，減(jiǎn)少彎頭。再啟動，一切正常。
(2)因氩泵出口管頂部開裂，停車檢修後，再(zài)啟動(dòng)，發現氩泵運行不久，壓力(lì)就掉(diào)下(xià)來，加溫反吹後，再啟動，仍是如此，把Ⅱ塔(tǎ)塔釜液(yè)體全排淨，重新積液(yè)，氩(yà)泵仍(réng)不能正常運行。*扒(bā)氩泵小保冷箱，去(qù)掉進口過濾器網，問題得以解決。分析認為，Ⅱ塔内進入(rù)珠光砂的原(yuán)因是：氩泵出口管頂部(bù)開裂，停車後，漏(lòu)進(jìn)珠光(guāng)砂，再(zài)流到(dào)粗氩Ⅰ塔頂(dǐng)部，加溫時(shí)通過餾分氣管道流進粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵(bèng)密封氣開(kāi)始選(xuǎn)用(yòng)壓力氮(dàn)氣，不久發(fā)現密封系統混合氣排放管有液體排出，分析認為(wéi)密封氣堵塞，用微量水分析儀分析壓力氮氣，發現含水(shuǐ)量近1000PPm，這些水是由于活塞氮壓機(jī)冷卻水鋼套不嚴密漏進的，問題(tí)原因得以找到。密封氣改用儀(yí)表空(kōng)氣後(hòu)，氩泵運行正常。
(4)首(shǒu)次改造，采用取消精氩(yà)塔流程，精液氩中微量氮純度一直不合格，懷疑是密封氣滲漏造成的，研究決定密(mì)封氣改用氩泵出(chū)口壓力氩，結果精液(yè)氩仍不合格，密封(fēng)氣又改回儀表氣。*進行二期改造，增設精氩(yà)塔後，精(jīng)液氩(yà)合格。
(5)今年8月初，正在運行的東氩泵發現漏夜，改用西氩泵，啟動(dòng)時，轉速隻能調到2900轉(zhuǎn)／分，泵(bèng)出口壓力為(wéi)0.58Mpa左右，液(yè)體打不上粗氩Ⅰ塔頂部。電工咨詢廠家後，重(zhòng)新調試變頻器，轉(zhuǎn)速達到3600轉／分，泵出口壓力升為0.8Mpa，液體可順(shùn)利打(dǎ)入Ⅰ塔頂部。
液體(tǐ)泵突停對空分系(xì)統的影響
液氧吸附器(qì)用液氧泵的(de)突停對空分系統(tǒng)影響不大，主要(yào)須注意的是安(ān)全方面，要采取主(zhǔ)冷液氧危險雜質(zhì)勤分析，加強液氧排放(fàng)等措施。有些(xiē)液體泵突停對空分(fèn)系統影響很大，(1)無氫制氩流程(chéng)中的循環粗液氩泵(bèng)突停，粗氩冷凝器(qì)仍在工作，液化的大量液體積攢在粗氩Ⅱ塔底部，不能(néng)回到粗氩Ⅰ塔(tǎ)參加精餾，再回到上塔，這樣會使(shǐ)粗氩Ⅰ塔頂部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅降低，主冷液氧液(yè)位過低一是不利于安全；二是換熱面積(jī)減小，空氣吃不近來，氧産(chǎn)量下降，使主工況波動很大。(2)上下塔分開流程中的循環液氧泵突停，液氧(yǎng)大量積攢在上(shàng)塔底部，不能回到(dào)主冷，也會使主冷液(yè)氧液位大幅降低，結果同上(shàng)，同(tóng)時也可能發(fā)生氮塞(sāi)。所以對這兩種流程，泵若突停，要迅(xùn)速恢複；正常(cháng)倒泵，也要小心操作，保證流量穩定不間(jiān)斷(無氫制氩(yà)流(liú)程液氩量突然增大，會污染主冷液氧(yǎng)，氧氣純度下降，甚至氮塞。)。(3)對于内壓(yā)縮流程液體泵突停，會影響産品氧、氮、氩的供應。下面就液氩泵倒(dǎo)泵操作談(tán)幾點體會：
首先合(hé)理的循環氩泵流程對泵的安全運行及順利倒泵很重要，圖4所示流程比(bǐ)較合理，每(měi)台氩泵各有一條獨(dú)立的進口管，以确保予冷、倒換(huàn)備用泵時不影響運(yùn)行泵；過濾器、補償器、止回閥、安全閥的設置如前所述；另外氩泵出口回流管道不(bú)能太細(xì)，否則全回流(liú)時泵(bèng)的壓力過高，不利于泵的安全；加溫閥要裝在泵後，以保證加溫時，能把過濾(lǜ)器上的雜質(zhì)吹除幹淨。目前比(bǐ)較先進的流程是，兩台液體泵(bèng)一用一備，備用泵處于(yú)冷态低速運行，當(dāng)主泵故障停機後，備(bèi)用泵(bèng)能夠立即(jí)投入(rù)正常運轉，使整套裝置(zhì)的運行不受影響。
正确的倒泵操作是：對備用泵進行予(yǔ)冷(lěng)、啟(qǐ)動，如第五項“離心(xīn)式液體泵的啟動(dòng)”所述進行，須注意(yì)的是，因為予冷要消耗一(yī)定的含氩(yà)98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ塔頂部調節閥會自動關(guān)小，粗氩Ⅰ塔的回流比降低(dī)，使粗氩純度變壞，微量氧上升，因此，予冷時要相應降低粗氩産量，以保(bǎo)持純度穩定。另外備用泵啟動好後(hòu)，立即(jí)停運行泵，注意要保證(zhèng)去粗氩(yà)Ⅰ塔流量穩定，不要大幅波動，否則會(huì)影響主塔工況。