1.離心泵(bèng)的選擇及安裝
離心泵應該按(àn)照所輸送(sòng)的液體進行選擇，并(bìng)校核(hé)需要的性能，分(fèn)析抽吸(xī)，排出條件，是(shì)間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時(shí)應進行以下複查：
①基礎的尺寸(cùn)，位置，标高(gāo)應符(fú)合設計要求，地腳螺(luó)栓必須恰當和正确地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損(sǔn)壞(huài)或鏽蝕等情況；

②根(gēn)據泵所(suǒ)輸送介質的特性，必要(yào)時應該核(hé)對主要(yào)零件，軸密封(fēng)件和墊片的材質；

③泵(bèng)的找(zhǎo)平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應(yīng)符合現行國家标(biāo)準《機械設備安裝工程施工及驗收(shōu)通用規範》的規(guī)定；

④所有與泵(bèng)體連接(jiē)的管道，管(guǎn)件的安裝以及潤滑油管(guǎn)道的清洗要求應符合相關國家标(biāo)準的規定。

2、離心泵的使用

泵的(de)試(shì)運轉應(yīng)符合下列要求：

①驅動(dòng)機的轉(zhuǎn)向應與泵的(de)轉向相(xiàng)同；

②查明管道泵和共軸泵的(de)轉向；

③各固定連接部(bù)位應無松動，各潤滑部位加注潤滑(huá)劑的(de)規格和數量應(yīng)符合設備技術文件(jiàn)的規(guī)定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全(quán)保護裝置均應靈敏(mǐn)，準确，可靠；

⑥盤車(chē)應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應(yīng)均勻上升(shēng)，每小時溫升不應大于50℃；泵體(tǐ)表面與有工作介質(zhì)進口的工藝(yì)管道的溫差不應大于(yú)40℃；

⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源(yuán)。

離心泵操作時應注(zhù)意以下幾點：

①禁止無水(shuǐ)運行，不(bú)要調節吸(xī)人口來降低排量，禁止在過低(dī)的流量下運行；

②監控運行過(guò)程，徹底(dǐ)阻止填料箱洩漏，更換填(tián)料箱時要用新填料；

③确保機械(xiè)密(mì)封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量(liàng)水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推(tuī)薦(jiàn)的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料(liào)的調整和更換，添加潤滑(huá)劑及其他維護(hù)措施和時間。對離(lí)心泵抽吸(xī)和排放壓力(lì)，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及(jí)振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓将低處(chù)的水抽到高處的，而大氣壓最(zuì)多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主(zhǔ)機離開水面12米無(wú)法(fǎ)工作。

3、離心泵的維護

3.1、離心泵機械密封失效的分析(xī)

離心泵停機主要(yào)是由機械密封的失效造成的。失效(xiào)的表現大都是洩(xiè)漏，洩漏原因有以下幾種：

①動靜環密封面(miàn)的洩漏(lòu)，原因主(zhǔ)要有：端面(miàn)平面度，粗糙度(dù)未達到要(yào)求，或表面有劃(huà)傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安(ān)裝不到位，方式不(bú)正确。

②補償環密封(fēng)圈洩漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正确；密封圈質量(liàng)不符合标準；密封圈選型不對。

實際使用效果表明，密(mì)封元件失效最多(duō)的部位是動，靜環的端(duān)面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的(de)失(shī)效現象，主要原因有：

①安裝時密封(fēng)面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩(mó)擦副(fù)産生的熱量；沖洗液從(cóng)密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。