1.腐蝕失(shī)效機械密封因(yīn)腐蝕引起的失效(xiào)為數不少，常見的(de)腐蝕類型有如(rú)下幾種。

（1）表面腐蝕由于腐(fǔ)蝕(shí)介質的(de)侵蝕作用，機械(xiè)密封件會(huì)發生表面腐(fǔ)蝕，嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明(míng)顯，采用(yòng)不鏽鋼材(cái)料(liào)，可減(jiǎn)輕表面腐蝕。

（2）點腐蝕(shí)彈簧套常出現(xiàn)大面積(jī)點蝕或區(qū)域性點蝕，有的導(dǎo)緻穿孔，此類(lèi)局(jú)部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的後果，不過大修時也應予更換。

（3）晶間腐蝕碳化鎢環不鏽鋼環座以銅焊連接，使用中不鏽鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不鏽鋼應進行固溶處(chù)理。

（4）應力腐蝕破裂金屬焊接波紋(wén)管、彈簧等在(zài)應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于(yú)彈簧的突然斷裂而使(shǐ)密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。

（5）縫隙腐蝕動環的内孔與軸套表面(miàn)之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套(tào)之間，由于間隙内外介質濃度之差(chà)而導緻(zhì)縫隙腐蝕，此(cǐ)外陶(táo)瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一(yī)般在(zài)軸套表面噴塗(tú)陶瓷(cí)，鑲環處表面塗以黏結劑以減輕縫(féng)隙腐蝕。

（6）電化學腐蝕異種金屬在介(jiè)質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處(chù)塗黏結劑的辦法予以克服。

2熱(rè)損失效

（1）熱裂如密封面處于幹摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導(dǎo)緻環表面出現徑向(xiàng)裂紋，從而使對偶環急劇磨損，密封面洩(xiè)漏迅速增加。碳化(huà)鎢環熱裂現象較常見(jiàn)。

（2）發泡、炭化使(shǐ)用中如(rú)石墨環超過許用(yòng)溫(wēn)度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生(shēng)炭化，當有(yǒu)黏結劑時，又會(huì)發泡軟化，使密封面洩漏量增加(jiā)，密封(fēng)失(shī)效。

（3）老化、龜(guī)裂、溶(róng)脹橡膠超過許用溫(wēn)度繼續使用，将迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機(jī)介質則溶脹失彈(dàn)，這些均導緻密封失效。凡因熱損引(yǐn)起密封失效，關鍵在于(yú)盡量降低摩擦(cā)熱，改善散(sàn)熱，使(shǐ)密封面處不發生溫度劇變。

3、磨損失(shī)效摩擦副若用材耐(nài)磨性差、摩擦因(yīn)數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體(tǐ)顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密(mì)封失效。采用平衡型機械密封(fēng)以減少端面比壓及安裝中适當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選(xuǎn)用良(liáng)好的摩擦副材料可以減輕磨(mó)損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石(shí)墨、硬質合金-碳石墨(mò)、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴塗陶瓷-碳石墨、氧化矽陶瓷-碳石墨、高速(sù)鋼-碳石墨、堆焊硬(yìng)質合金-碳(tàn)石墨。

4、安裝、運轉等引起的故障(zhàng)分析

（1）加水或靜壓試驗時發生(shēng)洩漏由于安裝不良(liáng)，機械密封加水或靜壓試驗(yàn)時會發生洩(xiè)漏。安裝不(bú)良有下述諸方面。

a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞(huài)。

b.動、靜環密封圈尺寸(cùn)有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜環表面有異物夾入。

d.動、靜環V形密(mì)封圈方向裝反，或(huò)安(ān)裝時反邊(biān)。

e.緊定(dìng)螺釘未擰緊，彈簧(huáng)座後退(tuì)。

f.軸套處洩漏，密封圈未裝或壓緊不夠。

如用手(shǒu)轉動軸(zhóu)洩漏方向性則有如下原因(yīn)：彈簧力不均勻，單彈(dàn)簧不垂直，多彈(dàn)簧長(zhǎng)短不一或個數少；密封腔端面(miàn)與軸垂直不夠。

靜環壓緊(jǐn)不均勻。

（2）由安裝、運轉等引起的周期性洩漏運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過标準、轉軸發生周期(qī)性振動(dòng)及工藝操(cāo)作不穩定(dìng)，密封腔内壓力經常變化均會導緻密封周期性洩漏。

（3）經(jīng)常性洩漏

a.動環、靜環(huán)接觸(chù)端(duān)面變形會引起經常性洩漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變形；密封零件結構不合(hé)理，強度不夠産生變形(xíng)；由于材料(liào)加工原因産生的殘餘變(biàn)形；安裝時零件(jiàn)受力不均等，均是密封端(duān)面發生變形的主要原因(yīn)。

b.鑲裝或粘接的動、靜(jìng)環(huán)接(jiē)縫處洩漏造成(chéng)泵的經常(cháng)性洩漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘餘(yú)變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會(huì)引起接縫洩漏。

c.摩擦副損傷或變形而不(bú)能跑合引起洩漏。

d.摩(mó)擦副夾入顆粒雜質。

e.彈簧比壓過(guò)小。

f.密封圈選材不(bú)正确，溶脹失效。

g.V形密(mì)封圈裝反。

h.動、靜(jìng)環密封面對軸線不垂直度誤差過大。

i。密封圈壓緊後(hòu)，傳動銷、防轉銷頂住零件。

j.大彈簧旋向不對。

k.轉軸振動(dòng)。

l.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償(cháng)磨(mó)損位移。

m.安(ān)裝(zhuāng)密封圈(quān)處軸套部位有溝槽(cáo)或凹坑腐蝕。

n.端面比壓過(guò)大，動環表面龜裂。

o.靜環(huán)浮動性差。

p.輔(fǔ)助裝置有問題。

4.突發性洩漏由于以下原因，泵密封會出現突然的洩漏(lòu)。

（1）泵強烈(liè)振動、抽空破壞了摩擦副。

（2）彈簧斷裂。

（3）防轉銷脫(tuō)落或傳動銷斷裂而失(shī)去作用。

（4）輔助裝置有故障使動、靜環冷熱驟變導緻密封面産生變(biàn)形或裂紋。

（5）由于溫度變化(huà)，摩擦副周(zhōu)圍介(jiè)質發生冷凝、結晶影響密封。

5.停(tíng)泵一段時間再開(kāi)支時(shí)發生洩漏摩(mó)擦副附近介質的凝固、結晶，摩(mó)擦副(fù)上有水垢；彈簧鏽(xiù)蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動(dòng)時發生洩漏。