一、潛水電泵的維護
  1．電氣方面
  (1)經常檢查潛水電(diàn)泵的運行電壓與電流。用電壓表測量三相電壓應基本一緻，且在340~420V，用鉗(qián)形電流表測(cè)量三相電流應基本一緻，且為0.5~1倍的額定電流。
  (2)定(dìng)期檢查潛水電泵對地的熱态(tài)絕緣電阻。在正常連續運行4~6h後，停機用(yòng)兆歐表(biǎo)測量(liàng)電機繞組對地絕(jué)緣電阻應＞0.5MΩ。對于(yú)長時間停用的潛水(shuǐ)電泵，使用前也應作這樣的檢查。
  (3)開機前要檢查(chá)熱繼電器的靈敏度(dù)與其(qí)他保護裝置的工作是(shì)否正常。
  (4)檢查電纜有(yǒu)無(wú)破損現象。對于油浸式潛水電泵，要注重電泵滲油(yóu)對電纜絕緣橡膠的破壞作用。
  2．機械方(fāng)面
  (1)經常檢查潛水電泵的機械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的(de)油，如油(yóu)中含有(yǒu)水分，則說(shuō)明上磨塊（或下磨(mó)塊）密封已漏(lòu)水，應調換密封盒且加(jiā)入新的冷卻油。如(rú)油孔中缺油或油(yóu)質不好(hǎo)，應加滿油（5号或10号機械油、縫(féng)紉油或(huò)變(biàn)壓器油）或更換新(xīn)油。
  (2)對新的或更換過磨塊的潛水泵，使用50h後(hòu)應旋開(kāi)放水封口塞，檢查油（水）洩漏量，<5ml說明密封正常，可繼續使用如＞5ml，則将油（水）放幹後旋緊封口塞，繼續(xù)使用50h後作第二次檢查，假如仍然＞5m1，則說明密封有問題。對(duì)于使用過的潛水電(diàn)泵，每月要檢查(chá)一次(cì)洩漏量，應＜25ml，放幹後可繼續使用。
  (3)檢查水泵電機的振動情(qíng)況同(tóng)步轉速(sù)為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求振動值分别對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢查潛水電泵的軸承(chéng)情(qíng)況。看軸承是否缺油，是(shì)否有(yǒu)跑内圈或(huò)跑外圈的情況，軸承是否要更換（對于充水式電泵的軸承*每年更換一次）。
  3．其他方面
  (1)經常檢(jiǎn)查潛水電泵的(de)進水網罩是否被雜(zá)草污物堵塞，葉(yè)輪是否被(bèi)纏繞。
  (2)長時間不用的潛水電泵，應提出水(shuǐ)面(miàn)，清洗晾幹後，豎立放在幹燥通風(fēng)的室内保管。
  (3)潛水電泵運行1~2年後，要對電機進行抽芯檢查與清掃。若有污垢，可把電機(jī)浸入0.2％的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌(bàn)藥液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除後，再用高壓自來水沖洗幹淨甲把(bǎ)水滴淨，置于爐内低溫(wēn)烘幹即可(kě)。
  二、潛水電(diàn)泵(bèng)的檢修(xiū)
  1．潛水電泵的常見故障、原因分析與處理
  2．電機(jī)定子繞組的重繞
  (1)為避(bì)免或減少裝配誤差引起轉子轉動的不靈活，拆卸電機前，在前(qián)後端與機座的合縫處用(yòng)蓄子(zǐ)打上(shàng)記号，待(dài)修理後按原樣裝配。
  (2)拆繞組時，要(yào)注重保護好鐵芯，避免矽(xī)鋼片翹起(qǐ)、移位，槽齒角毛刺等現象的出現。較好的拆線(xiàn)方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然(rán)後用鉗子在另一頭抽(chōu)出。
  (3)按要(yào)求的尺寸(cùn)做好繞(rào)線模繞制線圈，以保證繞組端部向(xiàng)外間隙及線圈嵌入槽(cáo)内。
  (4)嵌線采用“三平面法”，即嵌好(hǎo)一相後再嵌另一相，使端部形成“三(sān)層平(píng)面”：嵌放時要注重：①前兩把“吊把(bǎ)”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他(tā)線圈時(shí)不蹭刮定子鐵芯；②下線(xiàn)圈時少用劃線闆，以免損壞線圈絕緣；③相間絕緣紙(zhǐ)要插(chā)到位，兩相線圈要嚴格分開；④對于油浸式與充水式(shì)電機(jī)，槽内線圈（包括端部）不能壓實，使油（水）能(néng)流動為繞組散熱。
  (5)處理好接頭(tóu)絕緣。剝去接頭處的護套與絕緣層、清除銅線(xiàn)表面的(de)漆層與(yǔ)氧化層；然後絞接進行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘(cán)餘焊液；再用聚乙烯(xī)帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到(dào)嚴密無(wú)縫隙），*用聚乙烯膠粘帶或縧綸膠粘帶半疊包(bāo)2層作為機械保護。
  (6)裝配時(shí)保持清潔(jié)。仔細調整底部(bù)的“限位螺釘”，使轉子轉動自如，并将鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注重不要損壞密(mì)封盒内孔橡膠封環。整體(tǐ)式密封盒裝配(pèi)時隻能輕輕推入，不能敲(qiāo)擊。
  3．裝配好的電機試(shì)驗
  (1)氣壓試驗。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止(zhǐ)口(kǒu)配合處的“O”形橡膠封環與整體(tǐ)式密封盒内的兩道密封面是否漏(lòu)氣(qì)，不漏氣後在上下蓋内加機械(xiè)油。
  (2)直流電阻。定子每相繞組的電阻值應在三相繞組(zǔ)電阻平均值(zhí)的±2％誤差範圍内。
  (3)絕緣電阻。在(zài)常溫下應(yīng)＞5MΩ。
  (4)機械檢查。電泵運行時，各部件的聲音應(yīng)正常。
  (5)空載試驗。額定(dìng)電壓下的空載電流與空載損耗與原電機相差不大。常用的2.2kW的(de)潛水電泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。
  (6)負載(zǎi)試驗(yàn)。在水中運行4h後，電機溫升(shēng)≤75℃。
  (7)制動試驗(yàn)。将葉輪紮住，接100V相(xiàng)交流電源，各相電流值(zhí)應在三相電流平均值的±10％誤差範圍内。