（1） 随時注意異常現象的發現
 異常聲音、振動或監視系(xì)統異常信号等，必定有其原因，一發現有異常現(xiàn)象時，即刻找來回路圖，按圖索骥(jì)，小心觀察異常現象是否(fǒu)為一(yī)時(shí)錯誤所造成。評估需不需要(yào)停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能産生異常現象之(zhī)原(yuán)因(yīn)。平時即應逐項分析研讨。
  （2） 液壓泵起(qǐ)動後勿立即(jí)加給負荷
  液壓(yā)泵在啟動後須實施一段時間無負荷空轉（約10分鐘~30分鐘），尤其(qí)氣溫很低(dī)時，更須經溫車過程，使液壓回路循環正(zhèng)常再加予負載，并确(què)認運轉狀況。
  （3） 觀察(chá)油溫變化
  注意檢查*和*油溫變化(huà)狀況，并查出油溫和外界環境溫(wēn)度的關系，如(rú)此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與(yǔ)周遭條件，使用條件互(hù)相配合，對冷卻系(xì)統的故障排除也才有迹可循(xún)。
  （4） 注(zhù)意液壓泵的噪音
  新的液壓泵初期磨耗少(shǎo)，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不(bú)良或使用(yòng)條件過荷(hé)等，都會引起不良後果，使液壓泵發出不(bú)正常的影響。
   （5） 注意檢(jiǎn)查計器類的顯示值
  随時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關燈号等振動情形和安定性，以盡早發現液壓回路作用是否正常。
   （6） 注意觀察機械的(de)動作情況（對于(yú)改裝泵）
  液壓回(huí)路設計不當或組(zǔ)件制造不良，在起始使用階段不容易發現(xiàn)，故應特别(bié)注意在各種使用條件下所顯現出的(de)動作狀态。
  （7） 注(zhù)意各閥内的調整
  充(chōng)份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整範圍和(hé)極限須特别留意，否則調整(zhěng)錯(cuò)誤不(bú)僅損及機械，更對安全構成威脅。
  （8） 檢(jiǎn)查過濾器的狀态(tài)
   對回(huí)路中的過濾器應定期取出清理，并檢查濾網之(zhī)狀态及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和(hé)大小(xiǎo)，如此可觀察回路(lù)中污染(rǎn)程度，甚而據此推斷出污染來源所在。
  （9） 定期檢查液壓油的變化
  每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色(sè)和污染程度的變化，以确保液壓傳動媒介的正常。
  （10） 注意配管部份洩漏情況
  液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一(yī)段時間後即可看出，檢察是否漏油，配管(guǎn)是否松動。
  （11） 新機運轉(zhuǎn)的三(sān)個月(yuè)内應注意運(yùn)轉狀況
  在新機運轉期間内，應把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否(fǒu)有松動，油溫是(shì)否有不正常(cháng)升高(gāo)，液壓油是否很快(kuài)劣化，檢查使用條件(jiàn)是(shì)否符合規定等。