泵用機械密封種類(lèi)繁多(duō)，型号各異，但洩(xiè)漏點主要有五(wǔ)處：
(l)軸套與軸間的密(mì)封(fēng)；(2)動環與(yǔ)軸套間(jiān)的密封(fēng)；(3)動、靜環間密(mì)封(fēng)；(4)對靜環與(yǔ)靜環(huán)座間的密封；(5)密封端蓋(gài)與(yǔ)泵體(tǐ)間(jiān)的密封(fēng)。
1.安裝(zhuāng)靜試(shì)時洩漏
機(jī)械密(mì)封安裝調(diào)試好後(hòu)，一般要(yào)進行(háng)靜試，觀察(chá)洩漏量。如(rú)洩漏(lòu)量較小，多為動(dòng)環或靜環密封圈存在問題；洩(xiè)漏量(liàng)較大時，則(zé)表(biǎo)明動(dòng)、靜環摩(mó)擦副間(jiān)存在問(wèn)題。在(zài)初步(bù)觀察(chá)洩漏(lòu)量(liàng)、判斷洩(xiè)漏部位的基礎(chǔ)上，再手(shǒu)動(dòng)盤車(chē)觀察(chá)，若洩(xiè)漏量(liàng)無明顯變(biàn)化則靜、動環密封圈(quān)有問題；如盤車(chē)時洩(xiè)漏量(liàng)有明(míng)顯變化則可斷定是(shì)動(dòng)、靜(jìng)環摩(mó)擦副(fù)存在問題；如洩漏介質沿(yán)軸向噴射(shè)，則動(dòng)環密(mì)封圈存在(zài)問題居多，洩漏(lòu)介質向(xiàng)四周噴(pēn)射或從水冷卻(què)孔(kǒng)中漏出(chū)，則多(duō)為靜環密封(fēng)圈(quān)失效(xiào)。此外(wài)，洩漏(lòu)通道也(yě)可同時存在(zài)，但一(yī)般有(yǒu)主次區别，隻要(yào)觀察細緻，熟悉(xī)結構，一定能正确判斷。
2.試運轉(zhuǎn)時出(chū)現的洩漏。泵用機械密封(fēng)經過靜試後，運(yùn)轉時高速旋轉(zhuǎn)産生的(de)離(lí)心力，會抑制介(jiè)質的(de)洩漏。因此，試運轉時(shí)機械密封(fēng)洩漏在排(pái)除軸(zhóu)間及端蓋密封(fēng)失效後，基本上(shàng)都是由于動、靜(jìng)環摩擦(cā)副(fù)受破(pò)壞所(suǒ)緻。引(yǐn)起摩(mó)擦副密封失效(xiào)的因(yīn)素主要有：
(l)操作中，因抽空(kōng)、氣蝕(shí)、憋壓等異(yì)常現象，引起較(jiào)大的軸向力，使(shǐ)動、靜(jìng)環接觸面(miàn)分離；(2)對(duì)安裝機(jī)械密封時壓縮量過大(dà)，導緻摩(mó)擦副(fù)端(duān)面嚴重(zhòng)磨損、擦傷；(3)動環(huán)密(mì)封(fēng)圈過(guò)緊，彈簧無法調整動(dòng)環的軸(zhóu)向(xiàng)浮動(dòng)量；(4)靜(jìng)環(huán)密封圈(quān)過松(sōng)，當動(dòng)環軸(zhóu)向浮(fú)動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；(5)工(gōng)作介(jiè)質中有顆(kē)粒狀物質，運轉中進(jìn)人(rén)摩擦副，探傷動、靜(jìng)環密(mì)封端面(miàn)；(6)設(shè)計(jì)選(xuǎn)型有誤(wù)，密封端(duān)面比壓(yā)偏低或(huò)密封(fēng)材質冷縮(suō)性較大(dà)等。上述(shù)現象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出(chū)現，有(yǒu)時可(kě)以(yǐ)通過适(shì)當調(diào)整靜環座(zuò)等予以消除，但(dàn)多數需要重新拆裝(zhuāng)，更換密封(fēng)。
由于(yú)兩(liǎng)密封端(duān)面失(shī)去潤(rùn)滑膜(mó)而造成的失效(xiào)：
a)因端(duān)面密(mì)封(fēng)載(zǎi)荷的(de)存(cún)在(zài)，在密(mì)封腔缺(quē)乏(fá)液體時啟(qǐ)動泵而發(fā)生幹摩(mó)擦；b)介質的低于飽和蒸(zhēng)汽壓力，使(shǐ)得端(duān)面液(yè)膜發(fā)生閃(shǎn)蒸，喪失潤(rùn)滑；c)如(rú)介質為易揮發(fā)性産品，在(zài)機械密封冷卻系統(tǒng)出現結(jié)垢(gòu)或阻(zǔ)塞時(shí)，由于端面(miàn)摩擦及旋轉元(yuán)件攪(jiǎo)拌液體産生熱量而(ér)使介質的飽和(hé)蒸汽(qì)壓上升，也造成介質壓力低于(yú)其飽和蒸(zhēng)汽(qì)壓(yā)的狀況(kuàng)。
由于腐(fǔ)蝕而引起的機(jī)械密(mì)封失(shī)效：
a)密封面點蝕(shí)，甚至穿透(tòu)。b)由于碳化(huà)鎢環與不(bú)鏽鋼(gāng)座等(děng)焊接，使用(yòng)中不鏽鋼(gāng)座易産生晶間腐蝕(shí)；c)焊接金屬波紋(wén)管、彈簧等(děng)在應力與介(jiè)質(zhì)腐蝕(shí)的共(gòng)同作(zuò)用下(xià)易(yì)發生(shēng)破(pò)裂。
由(yóu)于高(gāo)溫效應而(ér)産生(shēng)的機(jī)械密(mì)封失(shī)效(xiào)：
a)熱裂是(shì)高溫(wēn)油泵，如油(yóu)渣(zhā)泵(bèng)、回煉(liàn)油泵(bèng)、常減(jiǎn)壓塔(tǎ)底泵(bèng)等最(zuì)常(cháng)見(jiàn)的失(shī)效現象(xiàng)。在密封(fēng)面處(chù)由于幹摩(mó)擦、冷(lěng)卻(què)水突然中斷，雜質進入(rù)密封面、抽(chōu)空等(děng)情況(kuàng)下，都會導(dǎo)緻環(huán)面出現徑(jìng)向(xiàng)裂紋；b)石(shí)墨炭(tàn)化是(shì)使用碳(tàn)—石(shí)墨環時(shí)密(mì)封失(shī)效的主要原因(yīn)之一。由于(yú)在使用中，如果石墨(mò)環一(yī)旦超(chāo)過許用溫度(一(yī)般在(zài)-105～250℃)時，其表面(miàn)會析(xī)出樹脂，摩(mó)擦面(miàn)附(fù)近樹脂會發(fā)生炭化，當有粘結劑(jì)時(shí)，會發泡軟化，使(shǐ)密(mì)封面(miàn)洩漏增加，密封(fēng)失效(xiào)；c)輔助(zhù)密封(fēng)件(如氟橡(xiàng)膠、乙(yǐ)丙橡膠、全(quán)橡膠(jiāo))在超過(guò)許用溫度後，将會迅速老化、龜裂、變硬(yìng)失彈。
現在(zài)所(suǒ)使(shǐ)用的(de)柔(róu)性石墨(mò)耐高溫(wēn)、耐腐蝕(shí)性較(jiào)好，但(dàn)其回(huí)彈性差。而(ér)且易(yì)脆裂(liè)，安裝時容易損壞(huài)。
由(yóu)于密(mì)封端面的磨損而造(zào)成(chéng)的密封失效(xiào)：
a)摩擦(cā)副所(suǒ)用的材料耐磨性差(chà)、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比(bǐ)壓)過(guò)大等,都(dōu)會(huì)縮短(duǎn)機械密封的使(shǐ)用壽命(mìng)。對(duì)常用(yòng)的材料，按(àn)耐磨(mó)性排列的次序(xù)為：碳(tàn)化矽—碳石(shí)墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷(cí)—碳石墨、噴塗(tú)陶(táo)瓷——碳(tàn)石墨(mò)、氮(dàn)化矽陶(táo)瓷——碳(tàn)石(shí)墨、高速鋼——碳石墨、堆焊(hàn)硬質(zhì)合(hé)金——碳石墨。b)對于(yú)含有固體顆(kē)粒(lì)介(jiè)質，密(mì)封面進入固體(tǐ)顆粒是導緻使(shǐ)密封(fēng)失效的主(zhǔ)要原因(yīn)。固體顆粒進入摩擦副(fù)端面起研(yán)磨劑(jì)作用(yòng)，使(shǐ)密(mì)封發(fā)生劇(jù)烈磨損而(ér)失效。密封面合(hé)理的間隙，以及(jí)機械密(mì)封的平(píng)衡程(chéng)度，還有密封端面液膜的(de)閃蒸等都(dōu)是造(zào)成端面打開而(ér)使固體顆(kē)粒進入的主要原因(yīn)。c)機械密(mì)封(fēng)的平衡程度β也影響(xiǎng)着密(mì)封的(de)磨損(sǔn)。一般(bān)情況(kuàng)下，平(píng)衡程度β=75%左(zuǒ)右最适宜(yí)。β<75%，磨損量雖(suī)然降(jiàng)低(dī)，但(dàn)洩漏(lòu)增加，密(mì)封面打開(kāi)的可能(néng)性增(zēng)大。對(duì)于高(gāo)負(fù)荷(高pv值)的(de)機械密(mì)封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸(fèi)點的烴類介質等，由(yóu)于(yú)溫度對(duì)介質氣化較敏(mǐn)感，為減(jiǎn)少摩擦(cā)熱的影響，β取80%～85%為(wéi)好。
因安裝(zhuāng)、運(yùn)轉(zhuǎn)或設備本(běn)身所産生(shēng)的誤(wù)差而(ér)造成(chéng)機械(xiè)密封洩漏：
a)由(yóu)于安裝(zhuāng)不良，造成機(jī)械密封(fēng)洩漏。主要(yào)表現在以下幾方面(miàn)：1)動(dòng)、靜環接(jiē)觸表面(miàn)不平，安(ān)裝時(shí)碰傷、損壞(huài)；2)動、靜環(huán)密(mì)封圈尺寸有誤、損壞(huài)或未被壓緊；3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異(yì)物；4)動、靜環v型(xíng)密(mì)封圈方(fāng)向(xiàng)裝反(fǎn)，或安(ān)裝時反邊(biān)；5)軸套(tào)處洩漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6)彈簧(huáng)力不均勻，單彈(dàn)簧不垂直，多彈(dàn)簧長短不(bú)一；7)密(mì)封腔(qiāng)端(duān)面與軸(zhóu)垂直度(dù)不(bú)夠；8)軸(zhóu)套上(shàng)密封(fēng)圈活(huó)動處有(yǒu)腐蝕點(diǎn)。
b)設備(bèi)在運轉中，機械密(mì)封(fēng)發生洩漏的原因主(zhǔ)要有：1)泵葉輪軸(zhóu)向竄(cuàn)動量超過标準，轉軸發生(shēng)周(zhōu)期(qī)性(xìng)振動及(jí)工藝操作(zuò)不穩(wěn)定，密封腔内壓力經常變化等(děng)均會(huì)導緻(zhì)密封(fēng)周期性洩漏；2)摩擦副(fù)損傷或變(biàn)形而不能跑合引起洩漏；3)密封(fēng)圈材料選擇不(bú)當(dāng)，溶脹(zhàng)失彈；4)大(dà)彈簧轉向(xiàng)不對；5)設備(bèi)運轉(zhuǎn)時振動太大；6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成(chéng)水垢使彈簧失(shī)彈而不能補償(cháng)密封面的(de)磨損(sǔn)；7)密封環(huán)發生龜(guī)裂等。
c)泵在停一(yī)段時間後再啟(qǐ)動時發生洩漏(lòu)，這主要是因為摩擦副(fù)附近介(jiè)質的(de)凝固、結晶(jīng)，摩(mó)擦副上有水(shuǐ)垢、彈(dàn)簧(huáng)腐蝕、阻(zǔ)塞而(ér)失(shī)彈。