本标準适用于單級單吸清水離心泵(bèng)。

泵的*工作壓力不大于16bar*。吸入壓力不大于3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送液體(tǐ)的溫度0～80°C。
輸(shū)送液體不應含有體積超過0.1%和粒度大于0.2mm的固體(tǐ)雜質。
1 術語
1.1 允許的工作範圍
泵所裝的葉輪在(zài)規定的(de)使用條件下的流量範圍。這一範圍受到(dào)汽蝕、發熱、振動、噪音、軸撓度和其他類似(sì)條件的限制，并由制造廠明确規定。
1.2 原動機額定(dìng)輸出功率(出力)
原(yuán)動機額(é)定輸出功率(lǜ)是
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在現場(chǎng)工作條件下的*允許的原動機輸出(chū)功率(出力)。
1.3 工作壓力
工作壓力是指泵在允許工作範圍内，包括吸入壓力的排出壓力。
1.4 *臨界轉速
旋轉零(部件)的(de)*(*)橫向自振頻率與旋轉頻率相(xiàng)一緻時的機器轉(zhuǎn)速。
1.5 軸(zhóu)的撓度
軸的撓度是指作用在葉輪的水力徑向(xiàng)力引起軸偏離它的幾何中(zhōng)心位置(zhì)的位移量。軸的撓度不包(bāo)括由于軸(zhóu)承間隙内(nèi)的傾斜而引起的軸位移和由于葉輪不平衡或軸的徑向跳動引起的彎曲而産(chǎn)生的軸位移。

2 技術要(yào)求
2.1 泵的性能
2.1.1 泵的性能和尺(chǐ)寸應符合GB5662-85《軸向吸入離(lí)心泵(16bar)标記、性能和尺寸》或(huò)其他技術标準的規定。
2.1.2 泵制造廠應确定産品及其變型産品的允許工作範圍，并繪出性能曲線(揚程、效率、軸功率、汽蝕餘量等(děng)與流量的關(guān)系曲線)。
2.2 效(xiào)率
泵的效率不應(yīng)低于JB3559-84《單級離心水泵(bèng)效率》的規定。
2.3 汽蝕餘量(NPSH)
泵汽蝕餘量(liàng)不應(yīng)大于JB3562-84《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕餘量》的規定。
2.4 原動機
确定原動機的額定輸出功率必(bì)須考慮在允許工作範圍内。原動機的(de)容量按下圖選取。
2.5 臨界轉速
在運行條件下(xià)，轉子的實際*臨界轉速至少應該離出*允許連續運行(háng)轉速的10%。
2.6 平衡和振動(dòng)
泵的旋轉(zhuǎn)零(líng)件應進行平衡(héng)。在制造廠的試驗(yàn)設備(bèi)上測量時，振動不應超過表1給(gěi)出的(de)振動烈度極限。在無汽蝕條件下運行時，在額定轉速(sù)(±5%)和(hé)額定流量(±5%)的一個運行點上，在(zài)軸承(chéng)室外從徑(jìng)向測量振動烈度。采用(yòng)附錄A(補充件)中(zhōng)的(de)G6.3級平衡，通常能夠達到這個值。
表1 裝有多葉片葉輪的(de)卧式泵(bèng)的振動烈度極限

注(zhù)：本表根(gēn)據見附(fù)錄B(補充件)
2.7 承受壓力的零件
2.7.1 壁厚
受内壓殼體(tǐ)，包括軸封體和填料壓(yā)蓋(或機械密封端蓋)在内，它們的厚度大小應能(néng)承受壓(yā)力和限制變形。
2.7.2 法蘭
入口法蘭和出口法蘭應符合GB4216-84《灰鑄鐵(tiě)管法蘭尺寸及墊片》的規定。
2.7.3 泵體上設置(zhì)的孔
泵體上應設置洩水(shuǐ)孔，灌水孔及進、出口法蘭(lán)的測壓孔。其螺紋孔均采用非螺紋密封的管(guǎn)螺紋(wén)，詳見附錄C(補充件)。
2.8 軸封
2.8.1 軸封腔的設計尺(chǐ)寸應符合GB5661-85《軸向吸入離心泵 機械密封和軟填料用的空腔尺寸》的規定(dìng)。
2.8.2 設計時應(yīng)*限度地減少軸封腔的壓力，可設置後密封(fēng)環和平衡孔(kǒng)等。
2.8.3 軸封腔應能裝設填(tián)料環以便向填料(liào)内注(zhù)入冷卻液或密封液。
2.8.4 填(tián)料(liào)的根(gēn)數應不少于4圈，當填(tián)料松動時，填料壓(yā)蓋應能可靠地工作(即無螺柱松(sōng)脫等現象)。
2.8.5 泵總體結構設計應保證有裝拆填料的足夠空間。
2.8.6 外部螺栓聯接承壓零件(包(bāo)括泵體、泵蓋(gài)、填料、壓蓋)的螺栓或(huò)螺柱的直徑原則上至(zhì)少應是12mm。
2.9 葉輪
2.9.1 葉(yè)輪為封閉式(shì)，葉片的入口端部應為圓頭。
2.9.2 葉輪應牢靠地固定，防止圓周方向和軸向的移動。葉輪的輪毂長度應不小于孔徑(jìng)的1.2倍。
2.10 密封環
2.10.1 密封環應可(kě)靠地固定在泵體上。
2.10.2 密封環(huán)與葉輪間的運轉(zhuǎn)間隙應按表2選取(qǔ)。

2.11 軸和(hé)軸(zhóu)套
2.11.1 軸應有足夠的強度和(hé)剛(gāng)性，以保證泵工作(zuò)可靠。泵運行期間，由于徑向載荷引起填料(liào)函外軸的撓度不(bú)應超過50μm，在計算軸的變形時，不應考慮填料的(de)支承作用。軸必須的剛性可由軸徑(jìng)、軸承跨度或懸臂(bì)長度及泵體設計(如(rú)采用雙渦殼)的組合來達到。
2.11.2 軸上的螺紋(wén)旋向，在(zài)軸旋轉時，應使螺母(mǔ)處于擰緊(jǐn)狀态，軸應保留中心孔。
2.11.3 對(duì)應于填料函位置的軸段可用軸套來保護，裝配時軸套應可靠地固定(dìng)在軸上。裝軟填料或機械密封時，軸套應伸到填料壓蓋或機械密封端(duān)蓋之外。
2.11.4 軸表面不(bú)允許有發紋，壓傷(shāng)及其他缺陷。
2.11.5 軸上應采用擋水圈或防水盤及(jí)其他适當的方法(fǎ)防(fáng)止水進入軸承。
2.12 軸承
2.12.1 采用GB276-82《向心球軸承 外形尺寸》。軸承用稀油或幹油潤滑。
2.12.2 軸承體(tǐ)上所有與外部相通的孔或縫隙在正常工作條件下，應能防止灰塵與抽送液體(tǐ)進入和潤滑劑(jì)外洩。軸承用稀油潤滑時，軸承體底部需(xū)設置(zhì)放油管堵，軸承(chéng)體上部需設(shè)置(zhì)放氣塞。油面應恒定，要用(yòng)油杯或油标顯示出來。幹油潤滑時(shí)，軸承體原(yuán)則上不設置幹油補(bǔ)充孔。
2.12.3 軸承溫升(shēng)不得超過環境溫度40°C，軸承*溫度不得超過80°C。
2.13 聯軸(zhóu)器
2.13.1 聯軸器一般采用彈性聯軸(zhóu)器，聯(lián)軸器的選用應能傳遞配帶動力(lì)的*扭矩，聯軸器的轉速與配(pèi)帶動力轉速相(xiàng)适應。
2.13.2 采用(yòng)法蘭型式的彈性聯軸器時，其加工及裝配後的精度應不超過制造廠所給的極(jí)限值(zhí)。
2.13.3 聯軸器護(hù)罩應(yīng)能罩住聯軸器所有旋轉零件。
2.14 底座
2.14.1 底座應有足夠(gòu)的剛性以保證泵和原動機的兩個(gè)聯軸器的同軸度不超過泵制造廠所(suǒ)給的極限值。
2.14.2 底座可用鑄鐵或型鋼(gāng)焊接結構，如需要可在其上設置直徑不少(shǎo)于100mm或面積相當的灌漿孔。
2.14.3 底座和安裝尺寸應符合GB5660-85《軸向(xiàng)吸入(rù)離心泵 底座尺寸和安裝尺(chǐ)寸》的規定。
2.15 泵的鑄件質量
泵的鑄(zhù)件質量應符合JB/TQ367-84《泵用鑄鐵件(jiàn)技術(shù)條件》的規定(dìng)。可以焊補的鑄造缺陷按照JB/TQ369-84《泵用(yòng)鑄鐵件焊補(bǔ)》進行修(xiū)補。
2.16 裝配基本要求
2.16.1 泵裝(zhuāng)配後轉動轉子時應很勻調。
2.16.2 泵在裝配前(qián)作如下防鏽處理和(hé)塗漆(qī)：
a.流(liú)道不加工表面，鑄鐵件塗以防鏽(xiù)漆；
b.軸承儲油室表(biǎo)面應清理幹淨，塗以耐(nài)油磁漆；
c.泵軸、聯軸器、軸套等加(jiā)工表面應用油脂或其它(tā)塗料(liào)進行(háng)防鏽處理。
2.16.3 軸承體不允許漏油。
2.16.4 泵和(hé)共同底座外部要(yào)進行修整。

3 材料
3.1 材(cái)料标(biāo)準
泵(bèng)的材料應符合(hé)下列标準(zhǔn)規定：
a.GB 976-67《灰鐵鑄件(jiàn) 分類(lèi)及技(jì)術條件》；
b.GB 699-65《*碳素結構鋼鋼事情和一般技術條件(jiàn)》；  
c.GB 700-79《普通碳素(sù)結構鋼 技術條件》。
3.2 泵的材料選擇
泵(bèng)主要零件推薦選(xuǎn)用材料(liào)見表3。如用戶要求本表以外的(de)材料，供需雙方另行(háng)商議。


4 試驗方法和檢驗規則
4.1 材料試驗
材料檢驗應符合3.1條中(zhōng)的規定。
4.2 水(shuǐ)靜壓試驗
承壓零件均應進行1.5倍工作壓力的水壓強(qiáng)度(dù)試驗，但*不超過24bar。試驗用常溫清水，壓力持續5min，承壓零件不得有滲漏等缺陷。
4.3 型(xíng)式試驗或出廠試驗(yàn)
4.3.1 凡屬(shǔ)下列情況之一者，必須進行型式試驗或出廠試驗：
a.新産品試制應全部進行(háng)型式試驗(yàn)；
b.由于設計或工藝上的變更，引起某些特性變化時，應全部進(jìn)行型式試驗；
c.批量(liàng)生産(chǎn)的産品(pǐn)，一般按表4規定的比例進行型式試驗和出廠試驗；試驗有不(bú)合格品時則按(àn)問題性質決定加倍抽試或全部進行試驗。
表4

注：型式試驗台數包括在(zài)出廠(chǎng)試驗台數之内。
4.3.2 試驗方法和性(xìng)能偏差、測試精度應符合GB 3216-82《離心泵、混流(liú)泵、軸流泵和旋渦泵試(shì)驗方法》C級精度的規定(dìng)。當測得的性能點高于規定的性能點被判定不合格時，如果僅是為了車削葉輪直徑以使揚程達到允差範圍，則不必重試；但葉(yè)輪直徑車(chē)削量不得超過原直徑的(de)5%。
4.4 試驗前後泵的塗(tú)封
4.4.1 泵及(jí)其零件在試驗和檢查之前(qián)除塗防鏽底漆外(wài)，不應漆其它(tā)漆。
4.4.2 泵經性能試驗合格後，應除淨(jìng)泵内積水，并作如下出廠(chǎng)塗裝處理：
a.内部(bù)加工表面塗以防鏽(xiù)油脂；
b.外露加工表(biǎo)面塗硬化防鏽油；
c.外部應清除鐵鏽和油污并塗底(dǐ)漆(qī)和面漆，需要時還(hái)應(yīng)打膩子。
4.4.3 經防鏽處理和表面塗(tú)裝後，泵的進口和出(chū)口應封住(zhù)。
4.5 現場試驗
制造廠由于設備條(tiáo)件限制不能試驗時，應到用戶試驗，具體試驗(yàn)方(fāng)法由制造廠和用戶共同議定。
4.6 最終檢查
每台泵須由制造廠技術檢查(chá)部門按照産品供貨、成套範圍的正确性和裝箱資料(liào)的齊全性(xìng)進行檢查，在發給産品(pǐn)質量合格證後方可出廠。

5 标志、包裝、運輸和貯存
5.1 标志
5.1.1 标(biāo)牌
泵标牌應耐腐蝕，保證使用期内(nèi)字(zì)迹清晰；要牢固地(dì)固定在泵上，标牌内容應(yīng)包括：
a.制(zhì)造廠名稱；
b.泵的名稱及型号；
c.泵的技術規範：流量(m3/h)、揚(yáng)程(m)、轉速(r/min)、配帶功率(kW)、泵(bèng)汽蝕餘量(m)、泵重量(kg)；
d.泵的出廠編号和出廠日期。
5.1.2 旋轉方向(xiàng)
泵的旋轉方向(xiàng)要在顯著的位置(zhì)、用經(jīng)久明顯的箭頭表示。
5.2 包裝和運輸(shū)
5.2.1 産品的包裝按JB2759-80《機電産(chǎn)品包裝通用技術條件》執行。
5.2.2 應采(cǎi)取措施避免在運輸過程中由(yóu)于振動和碰(pèng)撞引起軸承的損壞。
5.3 裝(zhuāng)箱資料
每台泵出廠時均應帶下列裝箱資料并裝在能防水(shuǐ)、防潮(cháo)的文件袋内；
a.産品合格證明書； 
b.産品裝箱單(内容包括：裝(zhuāng)配完整(zhěng)的水泵、電動機、拆卸的(de)專用工(gōng)具、必須的備件(jiàn)和(hé)附件(jiàn)及裝(zhuāng)箱資料明細等)；
c.使用說明書(内容包括：結構、安裝、使用說明、泵性能曲線等)、總圖、安裝尺寸及主要易損件圖等。
5.4 貯存
泵在(zài)存放中應能(néng)防止鏽蝕和損壞(huài)，泵的油封有效期為12個月，到期應進行檢查重新(xīn)油封(fēng)。

6 成套範圍(wéi)與保證事項
6.1 成套範圍
用戶可以根據需要訂購下列成套供(gòng)應範圍的全部或一部分，并在訂貨單中說明：
a.泵；
b.原動機；
c.聯軸器及護罩；
d.共同底(dǐ)座；
e.地腳(jiǎo)螺栓；
f.必須的易損件(jiàn)和附件(如閘閥、止回閥、底閥、濾網、排出錐(zhuī)管等)；
g.裝拆泵所需要的專用工具。
6.2 保(bǎo)證事項(xiàng)
在用戶選用産品恰當(dāng)和(hé)遵守保管及使用規則(zé)的條件下(xià)，從制造廠發貨日起(qǐ)18個月内，連續運(yùn)轉不超過12個月，産品因制造質量不良而發生(shēng)損壞和不能正常工作時(shí)，制造廠應該負責免費為用戶更換(huàn)、修理産品或零件，但易損零件的正常磨損不在内(nèi)。