液壓系統的(de)效(xiào)率主要取決于液壓泵(bèng)的容(róng)積效率，當容積(jī)效率下降(jiàng)到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封(fēng)件，要更換或修複(fú)超出配合間隙的磨(mó)擦副，使其性能得到恢複。
1、液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為壓(yā)力供油(yóu)型的自吸油(yóu)型兩種。壓力(lì)供油型液壓(yā)泵大都采用有氣壓的油箱，也有液(yè)壓泵本身帶有(yǒu)補油分泵向液壓泵進油(yóu)口提供壓(yā)力油的。自吸油型液壓泵的自吸油(yóu)能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油(yóu)箱，在每次啟動機器後，必須等液壓漬箱達到使用(yòng)氣壓後，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣(qì)壓不足時就擔任機(jī)器，會對液壓泵内的與滑鞭(biān)造成拉脫現象，出會造成泵體内(nèi)回程闆與壓闆(pǎn)的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h後(hòu)，操作人員(yuán)每日(rì)需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或(huò)悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪(lún)邊沿是否有刮(guā)傷現象，内齒輪泵間隙是否過大。
2、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱内的(de)油液不得(dé)低于油标(biāo)下限，要保持足夠數量的液壓(yā)油。液壓油的(de)清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

3、液(yè)壓泵用軸承柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現遊隙，則不(bú)能保證液壓泵内部(bù)三對磨擦副的正常間(jiān)隙，同時也會破壞(huài)各磨擦副的靜液(yè)壓支承油膜厚度，降低柱塞(sāi)泵軸承的使用(yòng)壽命。據液壓泵(bèng)制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為(wéi)10000h，超過此值就需要更(gèng)換新口。拆卸下來的軸(zhóu)承，沒有專業檢測儀器是無法檢測出軸承的遊隙的，隻能采用目測，如發現滾柱表(biǎo)面有劃痕(hén)或變色，就必須更換。在更(gèng)換軸承時，應注意原(yuán)軸承的英文字(zì)母和型号，柱塞(sāi)泵軸承大都采(cǎi)用大載荷容量軸承，*購(gòu)買原廠家，原規格的産(chǎn)品，如果更(gèng)換(huàn)另一種品牌，應請(qǐng)教對軸承有經驗的(de)人員查表對換，目的是保持軸(zhóu)承的精度(dù)等級和載荷容量。

4、三對磨擦副檢查與修複：柱塞杆與缸體孔根據柱塞泵零件的更換标準，當零件的各種間隙超(chāo)差(chà)時，可按下述方法(fǎ)修複：

（1）缸體鑲裝銅套的，可(kě)以采用更換銅套的方法修複。首先把一組柱塞(sāi)杆處徑修整到統一尺寸，再用1000#以上的砂紙抛光外(wài)徑。缸體安裝銅套的三種方法：（a）缸體(tǐ)加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；（b）采有樂泰(tài)膠粘着裝配，這咱(zán)方法要求銅外套外徑表面有(yǒu)溝槽(cáo)；（c）缸孔攻絲，銅(tóng)套外徑加工螺紋，塗樂泰膠後，旋入裝配。

（2）熔燒結合方式的(de)缸體與銅套，修複方法如下：（a）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修複缸孔；（b）采(cǎi)用座标镗床，重新镗缸體孔；（c）采(cǎi)用鉸刀修(xiū)複缸體孔。

（3）采用“表面工程技術”，方法如下(xià)：（a）電鍍技術：在柱(zhù)塞表面鍍(dù)一層硬鉻；（b）電刷(shuā)鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴(pēn)塗或電弧(hú)噴塗或電噴塗：噴塗高(gāo)碳馬氏體耐(nài)磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度(dù)耐磨合金粉末。

（4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球(qiú)墨鑄鐵的，在缸體内壁上制備非晶态薄膜或塗層。因為缸體(tǐ)孔(kǒng)内壁有了這種特殊物質，所以才能組(zǔ)成硬—硬配對的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔，把(bǎ)缸體孔内壁這層表面材料研掉，磨擦更(gèng)加的結構性能也就(jiù)改變了。被(bèi)去掉(diào)塗層的磨擦副，如果強行使用(yòng)，就會磨擦面溫(wēn)度急劇升高，柱塞杆(gǎn)與缸孔發生膠合(hé)

5、另外在柱塞杆表面制備一種*的薄膜塗層(céng)，塗(tú)層含有(yǒu)減磨 耐磨 潤滑功能，這組磨擦副實際還(hái)是硬-軟配對，一旦人(rén)地改變塗層，也就破壞了*配對材料的磨擦副(fù)，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到專業修理廠。
6、滑靴(xuē)與(yǔ)斜盤滑靴與(yǔ)斜盤的(de)滑動磨(mó)擦(cā)是(shì)斜盤柱塞泵三對(duì)磨擦副(fù)中(zhōng)最為複(fú)雜的一對。表(biǎo)1列出柱塞杆球頭與滑(huá)靴球窩(wō)的間隙（參(cān)見表2），如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與(yǔ)滑靴間隙中洩出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴重時會造成靜壓支(zhī)承失(shī)效，滑靴與斜盤發生金屬接觸磨擦(cā)，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜(xié)盤。柱塞杆球頭與滑靴球窩超出公差(chà)1.5倍時，必須成組(zǔ)更換(huàn)之。表2柱塞杆與缸孔柱塞杆(gǎn)直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40标準間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球頭與滑靴球窩(wō)标準間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限(xiàn)間隙0.300.300.300.350.350.35

7、斜盤作用一段時間後(hòu)，斜盤平面會出現内凹現象，在采用平台研磨前，首先應測量原始尺寸(cùn)和(hé)平面硬度。研磨(mó)後，再測(cè)出研磨量是多少，如在0.18以内，對柱塞泵使(shǐ)用無防礙；如果超出0.2mm以上(shàng)，則應采用氮化(huà)的方法來保持原(yuán)有的氮化層厚度(dù)。

8、斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時，可采用激光熔敷合金粉末的方(fāng)法進行修複。激光熔敷技術既可保證(zhèng)材料的結合強度(dù)，又能保證補熔(róng)材料的硬度，且不全降低(dī)周邊組織的硬度。也順以(yǐ)采用鉻相焊條進行(háng)手工堆焊，補焊過的斜盤(pán)平面需重新熱處理，*采用氮化爐熱處理。不管采(cǎi)取(qǔ)哪種方法修複斜盤，都必(bì)須恢(huī)複原有的(de)尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

9、配(pèi)流盤與缸體配流面的修複(fú)配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦(cā)副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手(shǒu)段修複；缸體配(pèi)流面溝槽(cáo)較深時，應先采用“表面工程技術”手段填平溝槽後，再進行研磨，不可盲目研磨，以(yǐ)防銅層變薄或漏油(yóu)出鋼基。平(píng)面配流形式的(de)磨擦(cā)副可以精度比較高的平台上進行研磨(mó)。缸體和配流盤在研(yán)磨前，應先(xiān)測量總厚度尺寸和應(yīng)當研磨掉的尺(chǐ)寸，再補償到(dào)調整墊上。配流盤研磨量較大時，研磨後(hòu)應重新熱處理，以确(què)保淬硬層(céng)硬度(dù)。柱塞泵零件硬度标準柱塞杆推薦硬件HS84柱塞杆球頭推薦硬度

10、柱塞泵(bèng)使用壽命的長(zhǎng)短，與平(píng)時(shí)的維護保養，液壓油的數量(liàng)和(hé)質量，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是(shì)延長柱塞泵壽命的(de)有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠生産的零件，這(zhè)些零件有時比其它仿造的零件(jiàn)價格要貴，但質量及穩定性要(yào)好，如果購買售價便(biàn)宜的仿造零件(jiàn)，短期内似乎是節省了費用，但由此出帶(dài)來了隐患，也可能對(duì)柱塞泵的使用造成更大的危(wēi)害。