一、潛(qián)水電泵(bèng)的維(wéi)護
  1．電氣方(fāng)面
  (1)經(jīng)常檢(jiǎn)查潛水電泵的運行電壓與電(diàn)流。用(yòng)電壓表測量三(sān)相電壓(yā)應(yīng)基本(běn)一緻，且在340~420v，用鉗(qián)形電(diàn)流(liú)表(biǎo)測量三相電(diàn)流應基(jī)本一(yī)緻，且為0.5~1倍的額定電流。
  (2)定(dìng)期檢查潛水電(diàn)泵對地的熱态(tài)絕緣(yuán)電阻。在正(zhèng)常連(lián)續運行4~6h後(hòu)，停機用(yòng)兆歐表(biǎo)測量電機繞(rào)組對地絕緣(yuán)電阻(zǔ)應＞0.5mΩ。對(duì)于長(zhǎng)時間停用的潛水電(diàn)泵(bèng)，使用(yòng)前(qián)也應(yīng)作這(zhè)樣的檢查。
  (3)開機(jī)前要檢查(chá)熱繼電器(qì)的靈(líng)敏度(dù)與其他保護(hù)裝(zhuāng)置的工作(zuò)是否正(zhèng)常。
  (4)檢查(chá)電纜有無破損現象。對于油浸(jìn)式潛水電泵，要(yào)注重(zhòng)電(diàn)泵滲油(yóu)對電纜絕緣橡(xiàng)膠的破(pò)壞(huài)作用(yòng)。
  2．機械方面
  (1)經常(cháng)檢查潛水(shuǐ)電泵(bèng)的機械密封情況。打開(kāi)油(yóu)孔螺釘，放出少量的油，如(rú)油中含有(yǒu)水分，則說明上磨(mó)塊（或下磨塊(kuài)）密封已漏(lòu)水，應(yīng)調換密封(fēng)盒且(qiě)加入新(xīn)的冷卻(què)油。如油孔中缺(quē)油(yóu)或油質不好，應加滿(mǎn)油（5号或(huò)10号機(jī)械油(yóu)、縫紉(rèn)油或變壓器油(yóu)）或更換新(xīn)油。
  (2)對新(xīn)的(de)或更換過(guò)磨塊的潛水泵(bèng)，使用50h後(hòu)應旋開(kāi)放水(shuǐ)封(fēng)口(kǒu)塞，檢查油（水(shuǐ)）洩漏量，<5ml說明密封正常(cháng)，可繼續(xù)使用如(rú)＞5ml，則将油（水(shuǐ)）放幹後旋緊(jǐn)封口塞，繼續使用50h後作(zuò)第二次檢查，假(jiǎ)如仍然＞5m1，則說明密封(fēng)有問(wèn)題。對(duì)于使(shǐ)用(yòng)過的潛(qián)水電(diàn)泵，每月要(yào)檢查一次(cì)洩漏(lòu)量，應＜25ml，放幹後可(kě)繼續使用。
  (3)檢查(chá)水泵(bèng)電(diàn)機的振(zhèn)動情況同步轉(zhuǎn)速為(wéi)n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電(diàn)機，要(yào)求振(zhèn)動值分(fèn)别(bié)對應(yīng)是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢(jiǎn)查潛水(shuǐ)電(diàn)泵的軸承情況。看軸(zhóu)承是否缺(quē)油，是否有跑内圈(quān)或(huò)跑外圈的情況，軸承是否要更(gèng)換（對于充水式電泵(bèng)的軸承*每(měi)年更(gèng)換一(yī)次(cì)）。
  3．其他方面(miàn)
  (1)經常檢(jiǎn)查潛水(shuǐ)電(diàn)泵的(de)進水(shuǐ)網罩是否(fǒu)被雜草污物堵(dǔ)塞，葉輪是否被纏繞。
  (2)長時(shí)間不用的潛水電泵(bèng)，應提(tí)出(chū)水面，清洗晾(liàng)幹後，豎立(lì)放在幹燥通(tōng)風的室(shì)内保(bǎo)管。
  (3)潛水電(diàn)泵(bèng)運行1~2年(nián)後，要對電機進(jìn)行(háng)抽芯檢查與(yǔ)清掃(sǎo)。若有污垢(gòu)，可把電機浸入0.2％的海(hǎi)歐tx-10或105洗滌(dí)劑溶液中，加熱(rè)至100℃左(zuǒ)右并攪拌(bàn)藥液以加(jiā)快污(wū)垢溶(róng)解，1~2h污垢消(xiāo)除後，再用(yòng)高壓(yā)自來(lái)水沖洗幹(gàn)淨甲把水(shuǐ)滴淨，置于(yú)爐内低(dī)溫(wēn)烘幹(gàn)即可。
  二、潛(qián)水電(diàn)泵的檢修(xiū)
  1．潛水(shuǐ)電泵的常(cháng)見(jiàn)故障、原因分(fèn)析與處理
  2．電機定子(zǐ)繞組(zǔ)的重(zhòng)繞
  (1)為(wéi)避免(miǎn)或減少裝配誤差引(yǐn)起轉子轉(zhuǎn)動的不靈活(huó)，拆卸電(diàn)機前，在前(qián)後端(duān)與機(jī)座(zuò)的合縫處用蓄子打上(shàng)記(jì)号，待修理後(hòu)按原樣裝(zhuāng)配。
  (2)拆繞組(zǔ)時(shí)，要注重(zhòng)保護好鐵(tiě)芯，避(bì)免矽(xī)鋼(gāng)片翹起(qǐ)、移位，槽齒(chǐ)角毛(máo)刺等現(xiàn)象的出(chū)現。較好的(de)拆線方法是：先用斜(xié)口鉗從(cóng)一頭端(duān)部剪(jiǎn)斷線圈，然(rán)後用鉗子在另一頭(tóu)抽(chōu)出。
  (3)按要(yào)求的尺寸(cùn)做好(hǎo)繞線(xiàn)模繞制線(xiàn)圈，以(yǐ)保證繞組(zǔ)端部(bù)向外間隙(xì)及線(xiàn)圈嵌(qiàn)入槽(cáo)内。
  (4)嵌(qiàn)線采用“三(sān)平面(miàn)法”，即嵌好一相後再嵌另(lìng)一相，使端(duān)部(bù)形(xíng)成“三層平(píng)面”：嵌放時要注重：①前(qián)兩把(bǎ)“吊把”線圈(quān)的(de)位置要(yào)恰當(dāng)，以保證嵌其他(tā)線圈時(shí)不(bú)蹭刮(guā)定子鐵(tiě)芯；②下線(xiàn)圈時(shí)少用劃線(xiàn)闆，以免損壞線(xiàn)圈絕(jué)緣；③相間絕(jué)緣紙要插(chā)到位(wèi)，兩相線圈(quān)要嚴(yán)格分(fèn)開；④對(duì)于油(yóu)浸式與充水式(shì)電機，槽内線圈(quān)（包括端部(bù)）不能(néng)壓實(shí)，使(shǐ)油（水）能(néng)流動為繞(rào)組散熱。
  (5)處理(lǐ)好接頭(tóu)絕緣。剝去接頭(tóu)處的護套(tào)與絕(jué)緣層(céng)、清除銅線(xiàn)表面(miàn)的漆層與(yǔ)氧化層；然(rán)後絞(jiǎo)接進(jìn)行錫(xī)焊(hàn)，并(bìng)清除尖角、毛刺與殘(cán)餘焊液；再(zài)用聚乙烯(xī)帶半(bàn)疊包(bāo)2層，用拉伸(shēn)約2倍的丁(dīng)基自(zì)粘帶半(bàn)疊(dié)包6層(céng)（接頭處(chù)做(zuò)到嚴(yán)密無(wú)縫隙），*用聚(jù)乙烯膠粘(zhān)帶或(huò)縧綸膠(jiāo)粘(zhān)帶半(bàn)疊包2層作為機械保護(hù)。
  (6)裝配時(shí)保持清潔。仔細調整底(dǐ)部的“限(xiàn)位螺釘”，使(shǐ)轉子(zǐ)轉動自(zì)如，并将(jiāng)鎖緊螺(luó)母擰緊。按原(yuán)封位置裝(zhuāng)上端蓋，注重不(bú)要損(sǔn)壞密封(fēng)盒内孔橡膠(jiāo)封環。整體(tǐ)式(shì)密封盒(hé)裝配(pèi)時隻能輕(qīng)輕(qīng)推(tuī)入，不能敲(qiāo)擊。
  3．裝(zhuāng)配(pèi)好(hǎo)的電(diàn)機試驗(yàn)
  (1)氣壓試(shì)驗。用(yòng)2kg/mm2的氣(qì)壓檢(jiǎn)查各(gè)零件止口配合處的“o”形橡(xiàng)膠封環與(yǔ)整(zhěng)體(tǐ)式密封盒(hé)内的兩道密封面是(shì)否漏氣，不(bú)漏氣(qì)後(hòu)在上下蓋内(nèi)加機械(xiè)油。
  (2)直流(liú)電阻(zǔ)。定子每相(xiàng)繞組的電阻值(zhí)應在三(sān)相繞組電阻(zǔ)平均(jun1)值的(de)±2％誤差範圍内。
  (3)絕緣電阻。在常溫(wēn)下應(yīng)＞5mΩ。
  (4)機械檢查(chá)。電泵運行時，各部(bù)件的聲(shēng)音應(yīng)正常。
  (5)空載試驗。額定(dìng)電(diàn)壓(yā)下的(de)空載電流與空載損耗與原電(diàn)機相差(chà)不(bú)大。常(cháng)用的2.2kw的潛水電(diàn)泵，空載電(diàn)流為1.8~2.5a，空載損耗＜0.5kw。
  (6)負載試驗(yàn)。在水中運(yùn)行4h後，電機溫升(shēng)≤75℃。
  (7)制動試驗(yàn)。将葉(yè)輪紮(zhā)住，接(jiē)100v相交(jiāo)流電源，各(gè)相電(diàn)流值應在三相(xiàng)電(diàn)流平均(jun1)值的(de)±10％誤差(chà)範圍内(nèi)。