一、潛水電泵的維護
  1．電氣方面
  (1)經常檢查潛水電(diàn)泵的運行電壓與電流。用電壓表測(cè)量三(sān)相電壓應基本一緻，且在340~420V，用鉗形電流表測量三相電流應基本一(yī)緻(zhì)，且為0.5~1倍的額定電流。
  (2)定期檢查潛水電泵對地的熱态絕緣(yuán)電阻。在正(zhèng)常連續運行4~6h後(hòu)，停機用兆歐表測量電機繞組(zǔ)對地絕緣電阻應＞0.5MΩ。對于長時間停用的潛水電泵，使(shǐ)用前(qián)也應(yīng)作這樣的(de)檢查。
  (3)開機前(qián)要檢查熱繼(jì)電器的靈敏度與(yǔ)其他保護裝置的工作(zuò)是否正常。
  (4)檢查電纜有無破損現象。對于油浸式潛水電泵，要注重電泵滲油對(duì)電纜絕緣橡膠的破壞(huài)作用。
  2．機械方面
  (1)經常檢查潛水電泵(bèng)的機(jī)械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明上磨塊（或下磨塊(kuài)）密封已漏水，應(yīng)調換密封(fēng)盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質不好，應加滿油（5号或(huò)10号機械油、縫紉油或變壓器油）或更換新油。
  (2)對新的或更換過磨塊的潛水(shuǐ)泵，使用50h後應旋開放水封口(kǒu)塞，檢查油（水(shuǐ)）洩漏(lòu)量，<5ml說明密封正常，可繼續使用如＞5ml，則将油（水）放幹後旋緊封口塞，繼(jì)續使用50h後作第二次(cì)檢查，假如仍然＞5m1，則說明(míng)密封有問題。對(duì)于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次洩漏量，應＜25ml，放(fàng)幹後可繼續使用。
  (3)檢查水泵電機的振動情況同步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要(yào)求振動值分别對應(yīng)是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢查潛水電泵(bèng)的軸承情況(kuàng)。看軸(zhóu)承是否缺油，是否有跑内(nèi)圈或(huò)跑外圈的情況，軸承是否要(yào)更換（對(duì)于充水式電泵的軸承*每年更換一(yī)次）。
  3．其他方面
  (1)經常檢查潛水電泵的進水(shuǐ)網罩是否被雜草污(wū)物堵(dǔ)塞，葉輪是(shì)否被纏繞。
  (2)長時間不用的潛水(shuǐ)電泵(bèng)，應提(tí)出水面，清洗晾幹後，豎立放在幹燥通(tōng)風的室内保管。
  (3)潛水電(diàn)泵運行1~2年後，要對電機進行抽芯檢(jiǎn)查與(yǔ)清掃。若有污垢(gòu)，可把電機(jī)浸入0.2％的海歐TX-10或105洗滌劑溶液(yè)中，加熱至100℃左(zuǒ)右并攪拌(bàn)藥液以加快污垢溶解，1~2h污(wū)垢消除後，再用高壓自來(lái)水沖洗幹淨甲把水滴淨(jìng)，置于爐内低溫(wēn)烘幹(gàn)即可。
  二、潛水電泵的檢修
  1．潛水電泵(bèng)的常(cháng)見故障、原因分(fèn)析與處理
  2．電機定子(zǐ)繞組的重繞
  (1)為避免或減少(shǎo)裝(zhuāng)配誤差引起轉子轉動的(de)不靈(líng)活，拆卸電機前，在前後(hòu)端與機座的合縫處用蓄子打上記号(hào)，待(dài)修理後(hòu)按原樣裝配。
  (2)拆繞組時，要注重保護好(hǎo)鐵芯，避免矽鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現象的出現。較好的拆線(xiàn)方法是：先用斜(xié)口鉗從一頭端部剪斷線圈，然(rán)後用鉗子在另一頭抽出。
  (3)按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以(yǐ)保證繞組(zǔ)端部向外間隙及線圈嵌(qiàn)入槽内。
  (4)嵌線采用“三平面法”，即嵌(qiàn)好(hǎo)一相後再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌(qiàn)放時要(yào)注重：①前兩把“吊把”線圈的位(wèi)置要恰當，以保證嵌其他線圈時不(bú)蹭刮定子鐵芯；②下線圈時少用劃線闆，以(yǐ)免(miǎn)損壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈(quān)要嚴格分開；④對于油(yóu)浸式與充水式電機(jī)，槽内線(xiàn)圈(quān)（包括端部）不能壓實，使油（水）能流動(dòng)為繞組散熱。
  (5)處理好接頭絕(jué)緣。剝去接頭處的護套與絕(jué)緣層(céng)、清除銅線表面(miàn)的漆層與氧化層；然後絞接進行錫焊，并(bìng)清除尖角、毛刺與殘餘焊液；再用聚乙烯帶半(bàn)疊包(bāo)2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到(dào)嚴密無縫隙），*用聚(jù)乙烯膠粘帶或(huò)縧(tāo)綸膠粘帶半疊包2層作為機械保護(hù)。
  (6)裝配時(shí)保持清潔。仔細調整底(dǐ)部的“限位螺釘”，使轉子轉動自如(rú)，并将鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注重不要損壞(huài)密(mì)封盒内孔橡膠封環。整體式密封盒(hé)裝配時隻能輕輕推入，不能敲(qiāo)擊。
  3．裝配(pèi)好的電機試(shì)驗(yàn)
  (1)氣壓試(shì)驗。用2kg/mm2的氣(qì)壓檢查各零件止口配合處(chù)的“O”形橡膠封環與整體式密封盒内的兩道密(mì)封面是否漏氣，不漏氣後在上下蓋内(nèi)加機械油。
  (2)直流電阻。定子每相(xiàng)繞組的電阻值應在三(sān)相繞組電阻(zǔ)平均值的(de)±2％誤差範圍内。
  (3)絕緣電阻。在(zài)常溫下應＞5MΩ。
  (4)機械檢查。電泵運行時，各部件的(de)聲音應(yīng)正常(cháng)。
  (5)空載試驗。額定電壓下的(de)空載電流與空載損(sǔn)耗與原電機相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。
  (6)負載試驗(yàn)。在水(shuǐ)中運行4h後，電機溫升≤75℃。
  (7)制動試驗(yàn)。将葉輪紮住，接100V相交流電源，各相電(diàn)流值應在三相電流平均(jun1)值的±10％誤差範圍内。