1 氣(qì)缸
1.1 測量氣缸的圓(yuán)度與(yǔ)圓(yuán)柱度，根據其磨(mó)損(sǔn)程度确定镗缸或(huò)更(gèng)換。
1.2 氣缸(gāng)的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。
氣(qì)缸直徑 *磨損圓度 *磨損圓(yuán)柱度 镗缸允許偏差
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸内表面應無裂紋、砂眼、傷痕、溝(gōu)槽等缺陷，表面粗糙度為(wéi)1.6。
1.4 錘缸後氣缸直徑增大不(bú)得超過原來尺寸的(de)2％，缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。
1.5 氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。
2 曲軸、連杆(gǎn)與軸瓦
2.1 曲軸
2.1.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程(chéng)度。确定修複或更換，主軸頸可用金(jīn)屬刷鍍或噴塗方法進行修複。
2.1.2 主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規定。
2.1.3 曲軸軸頸的(de)*縮小量不得超過原(yuán)直徑的3%。
*磨損允許值
軸頸直徑：≤80
主(zhǔ)軸頸圓度：0.05
主(zhǔ)軸頸圓柱度：0.04
曲柄(bǐng)頸圓度：0.05
曲柄頸圓(yuán)柱度：0.04
軸頸直徑：81~180
主軸頸圓度：0.06
主軸頸(jǐng)圓柱度：0.05
曲柄頸(jǐng)圓度：0.06
曲柄頸圓柱度(dù)：0.05
軸頸直徑：181~270
主軸頸圓度：0.08
主軸頸圓柱(zhù)度：0.08
曲柄頸圓度：0.08
曲柄頸圓柱度：0.08
2.1.4 曲軸(zhóu)主軸頸與曲柄頸的擦傷，凹痕面積不得(dé)大于軸頸面積的2％，溝槽深度達(dá)0.10mm時(shí)，均應磨削修複。
2.1.5 對曲軸進行無損(sǔn)探傷或放大鏡(jìng)檢查發現有裂紋(wén)時(shí)即應更換曲軸。
2.1.6 曲軸(zhóu)的曲柄頸軸線對曲(qǔ)軸基準軸線的平行度(dù)為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的直(zhí)線度為Φ0.05mm。
2.2 連杆
2.2.1 連杆小頭銷(xiāo)孔軸線對連杆基準(zhǔn)軸線的平(píng)行度為0.3mm。
2.2.2 連杆的彎曲或扭轉變形，可用連杆校正器進行檢查或(huò)校正，經校正仍然(rán)達不到質量标準(zhǔn)的即應更換。
2.2.3 連杆大頭和小頭銷孔中心線對端(duān)面的垂直度為0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸承合金應與瓦殼貼合良好(hǎo)、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。
2.3.2 軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少(shǎo)于40-50％，兩者之間不得放置墊(niàn)片。
2.3.3 軸瓦與軸頸應(yīng)呈點狀均勻接觸(chù)，其接觸角應為60-90。，接觸點每平方厘米不少(shǎo)于2-3點。
2.5.4 軸瓦與(yǔ)軸頸(jǐng)的徑向(xiàng)間隙應為1‰，（D為軸頸直徑）。
3 活塞、活塞環(huán)
3.1 活塞和活塞環表(biǎo)面(miàn)應光滑，無裂紋、砂眼(yǎn)、傷痕等缺陷。
3.2 活塞與氣缸(gāng)的安(ān)裝間隙及相對允(yǔn)許磨損值見(jiàn)表7規定。
3.3 活塞環應有足夠的彈力，與缸壁(bì)接觸面總長不少于周長的60%。
3.4 活塞環(huán)在(zài)環槽内，其對口應彼此錯開120o
3.5 活塞環在氣缸中的對口間隙，在環(huán)槽中(zhōng)的側隙及*磨損(sǔn)值見表8。
氣缸直徑：＞200~250
安裝間隙對(duì)口：1.00
安裝間隙側隙：0.05~0.07
允許*磨(mó)損對口：4.00
允許*磨損側隙：0.20
氣缸直徑：＞250~300
安裝間隙(xì)對口：1.20
安裝間隙側隙：0.06~0.09
允(yǔn)許*磨損對口：4.50
允許*磨損側隙：0.20
氣缸直徑：＞300~350
安裝間隙對口：1.40
安裝間(jiān)隙側隙：0.06~0.09
允許*磨(mó)損對口：5.00
允許*磨(mó)損側隙：0.20
氣缸直徑：＞350~400
安裝間隙對口：1.60
安裝間(jiān)隙側(cè)隙：0.70~0.10
允許*磨損對口：5.50
允許*磨(mó)損側隙：0.20
氣缸直徑：＞400~450
安(ān)裝間隙對口：1.80
安裝間隙側隙：0.70~0.10
允許*磨損(sǔn)對口：6.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞450~500
安裝間隙對口：2.00
安裝間隙側隙：0.09~0.12
允許*磨(mó)損對口(kǒu)：6.50
允許*磨損側隙：0.20
4 活塞杆
4.1 活塞杆的*磨損值不得超過0.05-0.07D（D為活塞杆直徑）。
4.2 活(huó)塞杆的直線(xiàn)度為Φ0.10mm。
5 閥片與(yǔ)閥座(zuò)
5.1 閥片與閥座結合面不應有點(diǎn)蝕、劃痕等缺陷。
5.2 閥(fá)片(piàn)與閥座應接觸嚴密(mì)，用煤油試驗五分鐘(zhōng)内不(bú)得有連續(xù)滲漏。
5.3 閥片彈簧(huáng)應有足夠(gòu)的彈力，同一閥片彈(dàn)簧的自由高度應一(yī)緻。
6 十字頭與導(dǎo)軌
十字頭(tóu)直徑 安裝間隙(xì)
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十字頭應(yīng)無裂紋等缺陷
6.2 十字頭銷(xiāo)軸*磨損不大于0.50mm。
6.3 十字頭與導軌之間的間隙應符合表9規定。
6.4 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與導軌的(de)接觸面60％，接觸點應(yīng)均勻分布(bù)。
7 調整要求
7.1 活塞在前後死點的餘隙為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥(fá)位置調整方法如下：
a．使曲軸的曲柄剛剛超過(guò)前死點；
b．偏心輪的位置處于垂直線上的*點；
c．把(bǎ)氣閥放置在氣缸閥座的中心位置(zhì)上；
d．将整(zhěng)個氣閥的傳動機構在上(shàng)述位置上固(gù)定。