1 氣(qì)缸
1.1 測(cè)量氣(qì)缸的圓度(dù)與圓柱度，根(gēn)據其磨損程度确定镗缸或(huò)更換。
1.2 氣缸(gāng)的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。
氣缸直徑 *磨損圓(yuán)度 *磨損圓(yuán)柱度(dù) 镗缸允許(xǔ)偏差
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土(tǔ)0.06
＞400~450 0.60 0.45 土0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸内表面應無裂紋、砂(shā)眼、傷(shāng)痕、溝槽等(děng)缺陷，表(biǎo)面粗糙(cāo)度為(wéi)1.6。
1.4 錘缸(gāng)後氣缸直徑增大不(bú)得超過原來尺(chǐ)寸的(de)2％，缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。
1.5 氣缸水套(tào)不允許有(yǒu)裂紋或滲漏(lòu)等缺陷(xiàn)。
2 曲軸、連杆與軸瓦
2.1 曲軸
2.1.1 測量曲軸主(zhǔ)軸頸(jǐng)與曲柄頸的(de)磨損程(chéng)度。确定修(xiū)複或(huò)更換(huàn)，主軸頸可(kě)用金屬刷(shuā)鍍或(huò)噴塗(tú)方法進行(háng)修複(fú)。
2.1.2 主軸(zhóu)頸與曲軸頸的磨損(sǔn)值符合表6的規(guī)定。
2.1.3 曲軸(zhóu)軸頸的(de)*縮小量不得超過原(yuán)直徑的3%。
*磨(mó)損允許值
軸頸(jǐng)直徑：≤80
主軸頸圓(yuán)度：0.05
主(zhǔ)軸(zhóu)頸圓柱(zhù)度：0.04
曲柄頸圓度(dù)：0.05
曲柄(bǐng)頸圓柱度：0.04
軸頸直徑(jìng)：81~180
主軸(zhóu)頸圓度：0.06
主(zhǔ)軸頸(jǐng)圓柱度：0.05
曲柄頸(jǐng)圓度：0.06
曲柄(bǐng)頸圓(yuán)柱度(dù)：0.05
軸(zhóu)頸直徑(jìng)：181~270
主軸頸圓(yuán)度：0.08
主(zhǔ)軸頸圓柱(zhù)度：0.08
曲(qǔ)柄頸圓(yuán)度：0.08
曲柄(bǐng)頸圓(yuán)柱度(dù)：0.08
2.1.4 曲軸(zhóu)主軸(zhóu)頸與曲柄(bǐng)頸的(de)擦(cā)傷，凹痕(hén)面積(jī)不得(dé)大于(yú)軸頸面(miàn)積的2％，溝(gōu)槽深度達0.10mm時，均應磨削修複。
2.1.5 對(duì)曲軸進行無損探傷(shāng)或放(fàng)大鏡(jìng)檢查發(fā)現有裂(liè)紋時(shí)即應更換(huàn)曲軸。
2.1.6 曲軸的曲(qǔ)柄頸(jǐng)軸(zhóu)線對曲(qǔ)軸基準軸(zhóu)線的平行度(dù)為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸(zhóu)的直(zhí)線度為Φ0.05mm。
2.2 連(lián)杆
2.2.1 連(lián)杆小頭銷(xiāo)孔軸線對(duì)連杆(gǎn)基準(zhǔn)軸線的平(píng)行度為0.3mm。
2.2.2 連(lián)杆的(de)彎曲(qǔ)或扭轉變(biàn)形，可用連杆校正器(qì)進行(háng)檢查(chá)或校正(zhèng)，經(jīng)校正仍然(rán)達(dá)不(bú)到質(zhì)量标(biāo)準的即應(yīng)更換。
2.2.3 連杆大頭(tóu)和小頭(tóu)銷(xiāo)孔(kǒng)中心線對端(duān)面的垂直度為0.50mm。
2.3 軸瓦(wǎ)
2.3.1 軸承(chéng)合金應與瓦殼貼合良好(hǎo)、牢固不得有裂(liè)紋、氣孔(kǒng)、分層等(děng)缺陷。
2.3.2 軸瓦瓦背(bèi)與軸(zhóu)承座的接(jiē)觸面(miàn)積不得少(shǎo)于40-50％，兩者之間不得放(fàng)置墊片。
2.3.3 軸瓦與軸(zhóu)頸應呈點狀均勻接觸(chù)，其接(jiē)觸角應為(wéi)60-90。，接觸點(diǎn)每平(píng)方(fāng)厘米不(bú)少于2-3點(diǎn)。
2.5.4 軸瓦與軸頸的(de)徑向間隙應為(wéi)1‰，（d為軸頸直徑）。
3 活(huó)塞、活(huó)塞環
3.1 活塞和活(huó)塞環表面(miàn)應光滑(huá)，無裂紋(wén)、砂眼(yǎn)、傷痕等缺(quē)陷。
3.2 活(huó)塞(sāi)與氣缸(gāng)的安(ān)裝(zhuāng)間(jiān)隙及相對允許磨損(sǔn)值見表7規定。
3.3 活(huó)塞環(huán)應有足夠(gòu)的(de)彈力(lì)，與(yǔ)缸壁(bì)接觸面總長不(bú)少于周長的60%。
3.4 活(huó)塞環(huán)在環槽内(nèi)，其對口應彼此(cǐ)錯(cuò)開120o
3.5 活(huó)塞(sāi)環在(zài)氣缸中的對口(kǒu)間隙，在環槽中(zhōng)的側隙及(jí)*磨損(sǔn)值見表8。
氣缸直徑：＞200~250
安裝間(jiān)隙對(duì)口：1.00
安(ān)裝間(jiān)隙側(cè)隙：0.05~0.07
允許*磨(mó)損對(duì)口：4.00
允許*磨損側隙：0.20
氣(qì)缸直(zhí)徑：＞250~300
安(ān)裝間(jiān)隙對口：1.20
安(ān)裝間(jiān)隙側隙：0.06~0.09
允(yǔn)許*磨損對口：4.50
允許*磨(mó)損側隙：0.20
氣(qì)缸直徑：＞300~350
安裝間隙對口：1.40
安裝間(jiān)隙側隙：0.06~0.09
允(yǔn)許*磨損對口：5.00
允(yǔn)許*磨(mó)損側隙(xì)：0.20
氣缸直徑：＞350~400
安(ān)裝間隙對(duì)口：1.60
安裝(zhuāng)間隙側(cè)隙：0.70~0.10
允許*磨損(sǔn)對(duì)口：5.50
允許(xǔ)*磨(mó)損側隙：0.20
氣(qì)缸直徑：＞400~450
安(ān)裝間隙(xì)對口：1.80
安(ān)裝間隙側隙：0.70~0.10
允(yǔn)許*磨損對(duì)口：6.00
允(yǔn)許*磨損側隙：0.20
氣(qì)缸直(zhí)徑(jìng)：＞450~500
安(ān)裝間隙對口：2.00
安裝間(jiān)隙側(cè)隙：0.09~0.12
允(yǔn)許*磨(mó)損對(duì)口：6.50
允許*磨(mó)損側隙：0.20
4 活(huó)塞杆(gǎn)
4.1 活塞(sāi)杆的*磨損(sǔn)值不(bú)得超過0.05-0.07d（d為活塞杆直徑）。
4.2 活(huó)塞杆的(de)直(zhí)線度為Φ0.10mm。
5 閥片與(yǔ)閥座
5.1 閥片(piàn)與(yǔ)閥座結(jié)合面不應有點(diǎn)蝕、劃痕等缺陷(xiàn)。
5.2 閥片與閥座(zuò)應(yīng)接觸嚴密(mì)，用煤(méi)油試驗(yàn)五分鐘(zhōng)内不得有連續滲漏。
5.3 閥片(piàn)彈簧(huáng)應有(yǒu)足夠(gòu)的彈力，同一閥片彈(dàn)簧的(de)自由(yóu)高度(dù)應一緻(zhì)。
6 十字頭(tóu)與導軌
十字頭(tóu)直徑 安(ān)裝間隙(xì)
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十字(zì)頭應無裂(liè)紋等(děng)缺陷
6.2 十字(zì)頭銷(xiāo)軸(zhóu)*磨(mó)損不(bú)大于0.50mm。
6.3 十字頭與(yǔ)導軌(guǐ)之間(jiān)的間(jiān)隙應符(fú)合表9規(guī)定。
6.4 十(shí)字頭(tóu)銷軸(zhóu)與襯套(tào)的間隙(xì)為0.03-0.06mm。
6.5 十字頭(tóu)與導(dǎo)軌的接觸面60％，接(jiē)觸點(diǎn)應均(jun1)勻分(fèn)布。
7 調(diào)整要求
7.1 活塞在前後死點的(de)餘隙為(wéi)1.50-2.00mm。
7.2 氣閥(fá)位置調整(zhěng)方法如下：
a．使曲軸的(de)曲柄剛(gāng)剛超過(guò)前死點；
b．偏心輪(lún)的位置處于垂(chuí)直線上(shàng)的*點；
c．把(bǎ)氣閥放置在氣缸閥(fá)座(zuò)的(de)中心(xīn)位置上；
d．将整個(gè)氣閥的傳動機(jī)構在(zài)上(shàng)述(shù)位置上固(gù)定(dìng)。