泵用機械密封種類繁多，型号各異，但洩漏(lòu)點主要有五(wǔ)處：
(l)軸套與軸間的密封；(2)動環與軸套間的密封；(3)動、靜(jìng)環(huán)間密封；(4)對靜環(huán)與靜環座間的密(mì)封；(5)密封端蓋與泵體間的密封。
1.安裝靜(jìng)試時洩漏
機(jī)械密(mì)封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察洩漏量。如(rú)洩漏量較小，多為動環或靜環(huán)密封(fēng)圈存在問題；洩漏量(liàng)較大時，則表明動、靜環摩(mó)擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩(xiè)漏部位的基礎上，再手動盤車(chē)觀察(chá)，若洩漏量(liàng)無明顯變化則靜、動環密(mì)封圈有問題；如盤車(chē)時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副(fù)存在問題；如洩漏(lòu)介質沿軸向噴射(shè)，則動環密封圈存在問題居多，洩漏(lòu)介質向四周噴射(shè)或從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，洩漏通道也可(kě)同時存在，但一般有(yǒu)主次區别，隻要觀察細緻，熟悉結構(gòu)，一定能正确判斷。
2.試運轉時出現的(de)洩漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉産生的離心力，會抑(yì)制介質的洩漏。因此，試運(yùn)轉時機械(xiè)密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上(shàng)都是由于動、靜環摩擦(cā)副受破壞所緻。引起摩擦副密封(fēng)失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空(kōng)、氣蝕(shí)、憋壓等異(yì)常現象，引起較大的軸向力，使動、靜(jìng)環接觸面分離；(2)對安裝機械密封(fēng)時(shí)壓縮量過大，導緻摩擦副端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環(huán)密封圈過緊，彈(dàn)簧無法調整動環的軸向(xiàng)浮動量；(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；(5)工作介質中有顆粒狀物(wù)質，運(yùn)轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密(mì)封端面；(6)設計選型有誤，密(mì)封端面比壓偏低或密封(fēng)材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過适當調整靜環座(zuò)等予以消除，但多數需要重新(xīn)拆裝，更換密封。
由于(yú)兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效(xiào)：
a)因端面密封載荷(hé)的存在，在密(mì)封腔缺乏液體(tǐ)時啟動泵而發生幹摩擦；b)介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端(duān)面液膜發生閃(shǎn)蒸，喪失潤滑；c)如介質為易揮發性産品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體産生熱(rè)量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也(yě)造成介質壓(yā)力低于(yú)其飽和蒸汽壓的狀況。
由(yóu)于腐(fǔ)蝕而引(yǐn)起的機械密(mì)封失效：
a)密(mì)封面點蝕，甚至(zhì)穿透。b)由于碳化鎢環與不鏽鋼座等焊接，使用(yòng)中不(bú)鏽鋼座易産生晶間腐蝕(shí)；c)焊接(jiē)金屬波紋管(guǎn)、彈簧等在應力與(yǔ)介質(zhì)腐蝕的共同作用下(xià)易發生破裂。
由于高溫效應而(ér)産生的機械密(mì)封失效：
a)熱(rè)裂是高溫油泵(bèng)，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失(shī)效現象。在密封面處由于幹摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽(chōu)空等情況下，都會(huì)導緻環面出現徑向裂紋；b)石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果(guǒ)石墨(mò)環一旦超過許(xǔ)用溫度(dù)(一般在-105～250℃)時，其表面會析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會發生炭化，當(dāng)有粘(zhān)結劑(jì)時，會發泡軟化，使(shǐ)密封面(miàn)洩漏增(zēng)加(jiā)，密封失效；c)輔助密封(fēng)件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度後，将會迅速老化、龜裂、變硬(yìng)失彈。
現在(zài)所使用的柔性石墨耐高(gāo)溫、耐(nài)腐蝕性較好，但其回彈性差(chà)。而且易脆裂，安裝時容(róng)易損壞。
由(yóu)于密(mì)封端面(miàn)的磨損而造成的密封失效(xiào)：
a)摩擦副所(suǒ)用的材(cái)料耐磨性差、摩擦(cā)系數大、端面比壓(包括彈簧比(bǐ)壓)過大等,都會縮短(duǎn)機械密封的使用壽(shòu)命。對常用的材料(liào)，按耐磨(mó)性排列的次序為：碳化矽—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳(tàn)石(shí)墨、噴塗(tú)陶瓷——碳石墨、氮化矽陶(táo)瓷——碳石墨(mò)、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。b)對(duì)于含有固體顆粒(lì)介質，密封面進入固體顆粒是導緻使密封失(shī)效的主要原因。固(gù)體顆(kē)粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封(fēng)的平衡程度，還有密封端面液膜的(de)閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。c)機械密封(fēng)的平衡程度β也影響着密封的磨損(sǔn)。一般情況下，平(píng)衡程度β=75%左右最适宜(yí)。β<75%，磨損量雖然降低(dī)，但洩漏增加，密封面打開的可能性(xìng)增大。對于高負荷(高PV值)的機械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜(yí)，對低沸(fèi)點的烴類介質等，由(yóu)于溫(wēn)度對介質氣化較敏(mǐn)感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉(zhuǎn)或設備本身(shēn)所産生的誤差而造成機械(xiè)密封洩漏：
a)由于安裝(zhuāng)不良，造(zào)成機械密封洩漏(lòu)。主要表現在以下幾方面：1)動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2)動、靜環(huán)密(mì)封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3)動、靜環表面有異物；4)動、靜環V型密封圈方向(xiàng)裝反，或安裝時反邊；5)軸套(tào)處洩漏，密封圈未裝或壓緊力不(bú)夠；6)彈簧力不(bú)均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不(bú)一；7)密封腔端面與軸垂直度不夠；8)軸套(tào)上密封圈活動處有(yǒu)腐蝕點。
b)設備在運轉中，機械密封發生(shēng)洩漏的原(yuán)因主(zhǔ)要有：1)泵葉(yè)輪軸向竄動量超過标準，轉軸發生(shēng)周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔内壓力經常變(biàn)化等均會導緻密封周期性洩漏；2)摩擦副損傷或變形而不(bú)能跑合引(yǐn)起洩漏；3)密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4)大彈簧轉向不(bú)對(duì)；5)設備運轉時振動太大；6)動(dòng)、靜環與軸套間形成(chéng)水垢使彈簧失(shī)彈而不能補償密封面的磨損；7)密封環發生龜裂等。
c)泵在停一段時間後再啟動(dòng)時發生洩漏，這主要(yào)是因為摩擦副附近介(jiè)質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。