給水泵轉速的(de)選擇。根據給水泵的相似(sì)原則，給水泵的(de)壓力與其轉速的平方成正比(bǐ)，流量與其轉速的一次方成正比。因此，欲提高給水泵的單級揚程，最合(hé)理、最簡便的辦法(fǎ)，就(jiù)是提高水泵轉速。轉速的增高，可使葉輪級數減少(shǎo)，轉軸長度(dù)縮短，從(cóng)而可使撓性轉軸改換為剛性轉軸。剛性轉軸比撓性轉軸(zhóu)的适應性好，它對複雜作用力(lì)不(bú)敏感，即使水泵在完全汽化狀态(tài)下，甚至幹轉下(xià)，也不會發生激振。但(dàn)通常給水泵由(yóu)凝汽式小汽輪(lún)機直接驅動，其轉速受小(xiǎo)汽輪機極限轉速的制約。
  在給定的設計(jì)參數之下(xià)，預旋的大小與葉片入口安放(fàng)角、流經葉輪的流量、葉輪的圓(yuán)周速度有關。對較大的進口頸(jǐng)部直徑，應選用(yòng)較強的預旋和較大的葉片外伸和(hé)扭曲；對較(jiào)小的進口頸部直徑，應選用較(jiào)弱的預(yù)旋和較小的葉片外伸。葉片向(xiàng)入口适當外伸的目的是增加葉片流道的有效部分長度，減輕葉片負荷，這對提(tí)高(gāo)葉片效率、增加揚程、改(gǎi)善汽蝕(shí)、減少入口處的水力損失和穩定泵的性能均(jun1)有好處。考(kǎo)慮到(dào)葉輪旋轉的影響，在靠近葉輪入口(kǒu)處預旋有增加的趨勢，應使背導葉出口端略微扭曲（約35），并伸向葉(yè)輪入口，以更适應液(yè)流方向的變化，而且造成一個(gè)指向葉輪(lún)入口的軸向分量，利(lì)于葉(yè)輪入口的流動。給水(shuǐ)泵水力部件(jiàn)的制造(zào)模型、鑄造及加工組裝質量的好壞，往往影響水泵效率(lǜ)達4%8%，甚至更多，應保證制造質量提*率。

  模型與鑄造給水泵葉輪、導葉水(shuǐ)力性能的好壞，除了設計的準确(què)性之外，還(hái)與鑄造(zào)的*度和光潔度(dù)密(mì)切相關。水力設計時，就應考慮鑄造方式和工藝。對複雜的扭曲(qǔ)葉(yè)片，為嚴格保證(zhèng)葉形不走樣，必須(xū)有*的模型和良好的鑄造工藝(yì)，才能制作出高質量的鑄件，這是(shì)保證*率給水泵很重要的一環。300MW機(jī)組(zǔ)鍋爐給水泵水力部件葉輪、導(dǎo)葉(yè)毛坯均采用精密(mì)鑄造制作。

  加工組裝準确的加工組裝是(shì)提高(gāo)水泵效率和安(ān)全性的重要保證(zhèng)，在300MW機組鍋(guō)爐給水泵加工組裝過程中采用以下工藝：初找正。葉輪(lún)、導葉加工初找正(zhèng)，是決定流道是(shì)否端正(zhèng)對稱，葉輪靜不平(píng)衡重量，改(gǎi)善流動和減少振(zhèn)動的重要因素，因此葉輪、導葉加工時要按流道仔細初找正，并以葉輪進、出口和導葉入(rù)口流道中心線作為軸(zhóu)向尺寸的基準。加工中工藝定位夾緊(jǐn)基準(zhǔn)同設(shè)計基準重合，一次裝夾可加工3個尺(chǐ)寸，保證了對孔的同軸性，以及端面(miàn)跳動。

  提高加工質量，保證(zhèng)流道對正(zhèng)（即動、靜平(píng)衡盤接觸時，各級葉(yè)輪出口流道中心線(xiàn)與對應導葉入口流道中心線同時對正）。這是因為由于(yú)流(liú)道(dào)稍許不正，不但使泵的效率下(xià)降1.5%2.7%，而且引(yǐn)起泵的(de)軸向推力顯著增加。因此，保證流道對正是(shì)提高水泵(bèng)效率(lǜ)和安全(quán)性的(de)重要因(yīn)素。提高流道光潔度。主要對葉輪出(chū)、入口和導葉的進口(kǒu)部分要按、4、5所示形狀進行修理；背導葉流道(dào)因(yīn)流速低，其光潔度(dù)對效率影響不明顯，但出、入口端頭要修薄修圓。以上處理均是為了(le)使液流在葉片進、出口處減少撞擊(jī)和渦(wō)流。通常提高流道光潔度可使(shǐ)泵效率(lǜ)提高2%4%.

  在機組功率(lǜ)選擇上，大部分電廠都認為大型機組熱效率(lǜ)高，經濟性好，其實(shí)未必。在天然(rán)氣價格一定時，由于我國實行的是兩部制電(diàn)價，其經濟性與(yǔ)發電時間長短以及充(chōng)當基本負荷還是調峰負荷有關。此外(wài)，大功率機組對進口氣壓要求高，為其配套的增壓站投資也較大。對于靠近城市中(zhōng)心地區(qū)主要起調(diào)峰作用的小型LNG電站，選擇小型(xíng)機組更(gèng)為經濟。因(yīn)此，機組的選(xuǎn)型須綜合考慮各種因(yīn)素後(hòu)才能作出決(jué)策。