1、水泵滾動軸(zhóu)承的安裝

    水泵滾動軸(zhóu)承的安裝是否正确，影響着精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部(bù)門對于水泵滾動軸承(chéng)的安裝要充(chōng)分研究。

    希望要按照作業标準(zhǔn)進行安裝。作業标準的項(xiàng)目通常如(rú)下：

    1）清洗水泵滾動軸承及水泵水泵滾動軸承關連部件；

    2）檢查關(guān)連部件的(de)尺寸及(jí)精加工情況；

    3）安裝；

    4）安(ān)裝好水泵滾動(dòng)軸承後的檢查；

    5）供給潤滑劑；

    希望在(zài)即将安裝前，方才打開水泵滾動軸承包裝。一(yī)般(bān)潤滑脂潤滑，不清(qīng)洗，直接填(tián)充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗(xǐ)，但是，儀(yí)器用或高速用水泵滾(gǔn)動軸承等，要用潔淨的油洗淨(jìng)，除去塗在水泵滾動軸承上的防鏽劑。除去了防鏽劑的水泵(bèng)滾動軸承，易生(shēng)鏽，所以不能放置不顧。

    再者，已(yǐ)封入潤滑脂的水泵滾動(dòng)軸承，不清洗直接使用。 水泵滾動軸承的安裝方法，因水泵滾動軸承結(jié)構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以内圈需要過盈配合。圓柱孔水泵滾動軸承，多用壓力(lì)機(jī)壓入，或多用熱裝方法(fǎ)。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐(zhuī)度(dù)軸上，或用套筒安裝。

    安裝到外殼(ké)時，一(yī)般遊隙配合多，外圈有過盈量，通常(cháng)用壓力機壓入，或也有冷(lěng)卻後安裝的冷縮配合方(fāng)法。用乾冰作冷(lěng)卻劑，冷縮配(pèi)合安(ān)裝的場合，空氣中的水分會凝結在水泵滾(gǔn)動軸承的表面。所以，需要适當的防鏽措施(shī)。

    2、水泵滾動軸承材料(liào)

    滾動水泵滾(gǔn)動軸(zhóu)承的套圈和滾動體，一面反覆承受高接觸壓力，一面(miàn)進行伴随有滑動(dòng)的滾動接觸。保持架，一面與套圈和(hé)滾(gǔn)動體的兩旁或其某一方滑動接觸，一面承受拉力和壓縮力。因此(cǐ)，對水泵滾動軸承的套圈，滾(gǔn)動體及保持架的材料、性能(néng)等主要要求如下：

    1）套圈、滾動體材料所要求的性能：滾動疲勞強度大、硬度(dù)高、耐磨耗性高;

    2）保持架材料所要求的性(xìng)能：尺寸穩(wěn)定性(xìng)好機械強度(dù)大。

    3）需要加工性好。根據用途(tú)不同(tóng)，還有要求其耐沖擊(jī)性、耐熱性、耐腐蝕性(xìng)好。

    套圈及滾動體的材料(liào)

    套圈及滾動體(tǐ)通常使用高碳鉻水(shuǐ)泵滾動(dòng)軸承鋼。大部分的(de)水泵滾動軸承使用(yòng)JIS鋼種中的SUJ2。大型水(shuǐ)泵滾動軸承使用SUJ3。 SUJ2的化學成分，在(zài)世界各國，作為水(shuǐ)泵滾動軸承用材(cái)料已規格化。比如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德(dé)）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。

    進一步需要耐沖擊(jī)的情況下，作為水泵滾動軸承材料使用鉻鋼、鉻钼鋼、鎳鉻钼鋼、采用滲炭淬火，使鋼從表面至适當的深度有一(yī)個硬化層。具(jù)有适當的硬化深(shēn)度、細密的組織、合适硬度的表面及(jí)心部硬度的滲炭水泵滾動軸承，比使用水泵(bèng)滾動軸承(chéng)鋼的水泵滾動(dòng)軸承具(jù)有優良(liáng)的耐沖擊性，一般的滲炭水泵滾動軸承用鋼的化學成分。NSK、DKF實(shí)施了真空脫氣處理，所(suǒ)以所使用的材料清淨度(dù)高、氧氣含量(liàng)少、質(zhì)量好。

    進而采用了恰當的熱處理，使(shǐ)水泵滾動軸承的滾(gǔn)動疲量壽命顯著提(tí)高。 除了上述鋼種之(zhī)外，根據特殊用途，還(hái)使用耐熱性優良的高速鋼，耐腐蝕(shí)性好的不鏽鋼。

    保持架材料

    沖壓保持架的材料，使用低碳素鋼。根據用途不同(tóng)，也使用黃銅闆、不鏽鋼闆。切制保(bǎo)持架的材料，使用高(gāo)強度黃銅、碳素鋼(gāng)，此外也還使用合(hé)成(chéng)樹脂。

    3、水泵滾動軸承的(de)保管

    保管水泵滾動軸(zhóu)承首先要充分考慮到所保管水泵滾動軸承的大小重量，其次考慮的是(shì)必要的搬(bān)運空間和設備，以保證存放和取用時不(bú)至于(yú)碰撞水泵滾動軸承。水泵滾動軸承不要直接(jiē)放置在地面上。

    因此，要配置适當的貨架(jià)，而(ér)且該貨架的底層應高于地面30cm。在一般包裝狀态下，因保管(guǎn)環境而異，防鏽效果(guǒ)為13年(nián)。特殊(shū)情況需要保管近(jìn)10年時，可採取浸泡在(作為水泵滾動(dòng)軸承(chéng)潤滑劑的)透(tòu)平油等油(yóu)中的保管方法。

    （一）安裝水泵滾動軸承的作業

    安裝水泵滾動(dòng)軸承的方法有很多，相同的作(zuò)業安裝以後的處理。水泵滾動軸承安裝完以(yǐ)後，一(yī)定要将外圈傾斜塗敷水泵滾動軸承用潤滑劑。

    潤(rùn)滑劑的塗敷

     1）脂潤滑時，塗敷潤滑覆蓋所有滾子表(biǎo)面，塗完以後将外(wài)圈的位置複原。

    2）油潤滑時，将油(yóu)塗(tú)敷(fū)所有滾子表面，塗完以後将外圈的位置複原。

    3）塗敷完以後，用塑膠薄膜等覆蓋(gài)防塵(chén)

    （二） 拆卸水泵滾動軸承注意事項

    水(shuǐ)泵滾動軸承的拆卸(xiè)是在定期檢修或因運轉發生異常需要(yào)更換水泵滾動軸承(chéng)時所進行的。定(dìng)期檢修需要更(gèng)換水泵滾動軸承時常的水泵滾動軸承時，拆卸水泵滾動軸承時(shí)要瞭(liǎo)解發生異常的原因，以防(fáng)止再發生異常，至少做(zuò)到保留以下各項(xiàng)。

    1）收集并保留使用過的潤滑劑。

    2）保留損傷的水泵滾動(dòng)軸(zhóu)承。

    3）保留運轉中異常事項的記錄。

    4）保留運轉異常時的水泵滾動軸承情況記錄。

    4、水(shuǐ)泵滾動軸承的維護保(bǎo)養(yǎng)

    為使水泵滾動軸(zhóu)承充分發揮并長(zhǎng)期保(bǎo)持其應有(yǒu)的性能，必須切實做好定期維護保(bǎo)養。通過适當的定期檢(jiǎn)查，做到早期發現故障(zhàng)，防止事故于未然，對提高生産率和經濟性十分重要。

    1）清洗水泵(bèng)滾(gǔn)動軸承

    将水泵滾動軸承拆下檢查時，先用攝(shè)影(yǐng)等方法(fǎ)做好外觀記錄。另外要确認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣，然後再清洗水泵滾動(dòng)軸承。

    水泵滾動軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容(róng)器底部放上金屬網架。粗洗時在油中用刷子等清(qīng)除潤滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動水泵滾動軸承，注意會因(yīn)異物等損傷滾動面(miàn)。精洗時在油中(zhōng)慢慢轉(zhuǎn)動水泵滾動軸承，仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑，都要經常過濾(lǜ)保持清潔。清洗後，立即在水泵滾動軸承上(shàng)塗布防鏽油或防鏽脂。

    2）檢(jiǎn)查與判斷水泵滾動軸承(chéng)

    為(wéi)了(le)判斷(duàn)拆下的水泵滾動(dòng)軸承能(néng)否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋(xuán)轉精度、内部遊隙以及配合面、滾道面、保(bǎo)持架和密(mì)封圈等。關于檢查結果，可由用(yòng)慣水泵滾動軸承或(huò)精通水泵滾動軸承者進(jìn)行判斷。判斷(duàn)的标準根據機械性能(néng)和重要度以及檢(jiǎn)查週期等而有所(suǒ)不同(tóng)。如有以下損傷，水泵滾動(dòng)軸承不得重新使(shǐ)用，必須重新更換(huàn)。

    5、水泵滾動軸(zhóu)承軸向間隙的調整(zhěng)

    水(shuǐ)泵滾(gǔn)動軸承内部的軸向間隙可以(yǐ)借助移動外圈的軸向位置來實現。

    1）調整墊片法

    在(zài)水(shuǐ)泵滾動軸承端蓋與水泵滾動軸承座端面之間填放一組軟材料（軟鋼片或彈性紙）墊片(piàn)；調整時，先不放墊片裝上水泵滾動軸承端蓋，一面(miàn)均勻(yún)地擰緊水泵滾(gǔn)動軸承端蓋上的螺釘，一面用手轉(zhuǎn)動軸(zhóu)，直到水泵滾動軸承滾動體與外圈接(jiē)觸(chù)而軸(zhóu)内部沒有間隙為止(zhǐ)；這時測量水泵滾(gǔn)動軸承端蓋(gài)與水(shuǐ)泵滾動軸承座端面之間的間隙，再加上水泵滾動軸(zhóu)承在正常工作時(shí)所需要的軸向間隙；這就是所需填放墊片的總厚度，然後把準備好的(de)墊(niàn)片(piàn)填放(fàng)在水泵(bèng)滾動軸承端蓋與水泵滾動軸承座端(duān)面之間，*擰緊螺釘。

    2）調整螺(luó)栓法(fǎ)

    把壓圈壓在水泵滾(gǔn)動軸承的外圈上，用調整螺栓加壓；在加壓調整之前，首先要測量調整(zhěng)螺栓的螺距，然後把調整螺栓(shuān)慢慢旋緊，直到水泵滾動軸承(chéng)内部沒有間隙(xì)為止(zhǐ)，然後算(suàn)出調整螺栓相應(yīng)的旋轉角。例如螺(luó)距為1.5mm，水泵滾動軸(zhóu)承正常運轉所需要的間(jiān)隙，那麽調(diào)整螺(luó)栓所需要旋轉角為3600×0.15卅l.5=360；這時(shí)把調整螺栓反轉360，水(shuǐ)泵滾動軸承(chéng)就獲得0.5mm的軸向間隙，然後用止動墊片加以固(gù)定即可。

    6、水泵滾動軸(zhóu)承的損傷(shāng)及對策

    水泵滾動軸承的損傷

    一般(bān)如果正确使用水泵滾動軸承，可以使用至達到疲勞壽(shòu)命為止。但會有意外過早地損傷，不能(néng)耐于使用的(de)情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱做故障(zhàng)或事故的品質使(shǐ)用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意(yì)，從外部(bù)侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分(fèn)等。

    關于水泵滾(gǔn)動軸承的損傷狀态

    滾子水泵(bèng)滾動軸承的套圈、擋邊的卡傷(shāng)，作為原因可考慮，潤滑劑不足(zú)、不适合、供排油構造(zào)的缺陷、異物的侵入、水泵(bèng)滾動(dòng)軸承安裝誤差、軸的(de)撓曲過大，也會有這(zhè)些原因重合。因(yīn)此，僅調查水泵(bèng)滾動軸承損傷(shāng)，很難得知(zhī)損傷的真正(zhèng)原因。可是，如果知(zhī)道了水泵滾動軸承的使用(yòng)機械、使用條件、水泵滾動軸承周圍的構造、瞭(liǎo)解事故發生前後的情況，結合水泵滾動軸承(chéng)的損傷(shāng)狀态和幾種原因考察，便可以(yǐ)防止同類事故再發生。

    7、水泵滾(gǔn)動軸承形式

    英制單列(liè)深(shēn)溝球水泵滾動軸承：R；

    英制帶法(fǎ)蘭單列深溝球水泵滾動軸承：FR；

    公制(zhì)單列深溝球水泵(bèng)滾動(dòng)軸承：記号省略；

    公制帶法蘭單列深溝球水泵滾動軸承：F；

    特定尺寸公制單列深(shēn)溝球水泵滾動軸承(chéng)：MR；

    特定尺寸公制帶法蘭單列深溝球水泵滾動軸承：MF；

    帶溝道推(tuī)力水泵滾動軸承：FM；

    無溝道推力水泵滾動軸承：F；

    密封圈.防塵蓋；

    兩側帶(dài)擋圈接觸式特富(fù)龍密(mì)封圈：TT；

    兩側鋼闆防塵蓋(gài)：ZZ；

    兩側接觸式橡膠密封圈：2RS；

    8、水泵滾動軸(zhóu)承油的選用

    使用滾動水(shuǐ)泵滾動軸承的(de)主軸水泵滾動軸承潤滑油，一般(bān)按照水泵滾動軸承内(nèi)徑d與主軸轉速n的乘積即速度因數dn、水泵滾動軸承工作溫度(dù)T、水泵滾動軸承所承受的(de)負荷P等參數綜合考(kǎo)慮。潤滑油(yóu)的品種可選用日本中央(yāng)油化(huà)(COC)耐高溫油脂(zhī)水泵滾動軸承油(yóu)，可根據産品品種、工況條件和粘度等級而定。

    水泵滾動軸承工作溫度(dù)-30-0℃，普通負荷（3MPa）适用油粘(zhān)度(40℃)18-32mm2/s，粘度等(děng)級22、32；重(zhòng)負荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-50mm2/s，粘度等級32、46。

    水泵滾動軸承工作(zuò)溫度(dù)0-60℃，速度因數(dn值)15000mm.r/min以下(xià)，普通(tōng)負荷适用油粘度(dù)(40℃)32-70mm2/s，粘度等級32、46、68，重負荷或沖(chòng)擊負荷(hé)（3MPa-20MPa）适(shì)用油粘度(40℃)70-192mm2/s，粘度等級68、100、150；

    速度因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通(tōng)負荷适用油粘度(40℃)32-50mm2/s，粘(zhān)度等級32、46，重負荷或沖(chòng)擊負荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)42-90mm2/s，粘度等級46、68、100；

    速度因數(dn值)75000-150000mm.r/min，普通(tōng)負荷适用油粘度(40℃)15-32mm2/s，粘度等級15、32，重負荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用(yòng)油粘度(40℃)32-42mm2/s，粘度等級32；速度因數(dn值)150000-300000mm.r/min，普通負荷适用油粘(zhān)度(40℃)9-12mm2/s，粘度等(děng)級5、7、10，重負荷(hé)或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等級(jí)15。

    水泵滾動軸承工作溫度60-100℃，速度因數(dn值)15000mm.r/min以下，普通負荷适用油粘度40℃110-192mm2/s(100℃9.3-12.5mm2/s)，粘度等級150，重負荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)195-240mm2/s(100℃15-24mm2/s)，粘度等級150；

    速度因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通(tōng)負荷适用油粘度40℃70-120mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘(zhān)度等級68、100，重負荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)110-192mm2/s，粘度等級150；速度因數(shù)(dn值)75000-150000mm.r/min，普(pǔ)通負荷适用油粘度40℃50-90mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度(dù)等級46、68、100，重負荷或沖擊負荷(hé)（3MPa-20MPa）适用(yòng)油粘度(40℃)70-120mm2/s，粘度等級100。

    9、測(cè)量水泵滾動軸承徑向遊隙應注意的事項

    1）盡可能采用專用儀器測量法。

    2）采用手推法測量要求測量者有較高(gāo)的測量技(jì)能。此法測量誤差較(jiào)大，尤其是(shì)遊隙處于(yú)邊緣狀态時，容易引起誤差，此時應以儀器測量為準。

    3）塞尺測量(liàng)時(shí)，應按标準(zhǔn)的規定操作，不得使用滾(gǔn)子從塞尺上滾壓過去的方法測量。

    4）測量過(guò)程中，應保證球落入溝底，閉型水(shuǐ)泵滾動軸承在封(fēng)閉前測(cè)量，採用有荷儀器時，測值還應減去載荷引(yǐn)起(qǐ)的遊(yóu)隙增加量。

    5）對(duì)于多列(liè)水泵滾動(dòng)軸承，要求每列遊隙合格，取(qǔ)各列遊隙的算術平均值(zhí)作為水(shuǐ)泵滾動軸(zhóu)承的徑向遊隙。