擺線齒輪泵（Trochoid Pump）是日本油泵(bèng)株式會社(shè)的注冊商标，主要由齒輪、軸、泵(bèng)體、泵蓋、軸端密封等(děng)部件組成，以擺線(xiàn)圓弧作為其齒輪齒形(xíng)，用耐磨粉(fěn)末冶金材料壓制而成。它(tā)的結構緊湊、運輸平穩、效(xiào)率(lǜ)高、壽(shòu)命長、噪音低. 适用于輸送不含固體顆粒(lì)和纖(xiān)維、無腐蝕性、溫度不高于200℃，粘度為5~1500CST的潤(rùn)滑油或其(qí)它性質類似的液體。有880餘種适合不同流量的(de)型号可供選擇。根據用戶的不同要求選配不同性(xìng)能的(de)油泵，是我辦事(shì)處的重(zhòng)要職責(zé)。
  選型步驟(zhòu)

齒輪油泵(bèng)選型依據應根(gēn)據工藝流程(chéng)，系統要求，從(cóng)液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方(fāng)面加以考慮。

  1、 液體性質，包括(kuò)液體介質名稱，物理性質，化學性(xìng)質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中(zhōng)固體顆粒直徑和氣(qì)體的含量等，這涉及(jí)到系(xì)統的壓力(lì)，所需動力計算和合适泵的類型：化學(xué)性質，主(zhǔ)要指液體(tǐ)介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依(yī)據。
2、流量是選配齒(chǐ)輪油泵的重要性(xìng)能數據之一，它直接(jiē)關系到整(zhěng)個裝置的的生(shēng)産能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以*流量(liàng)為依(yī)據，兼顧正常流量，在沒有*流量時，通常可取正(zhèng)常流量的1.1倍作為*流量。一般工(gōng)業用泵在(zài)工藝流程中(zhōng)可以忽略管道系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響(xiǎng)。
3、裝置系統所需的壓力是(shì)選齒輪油泵的又一重要性能(néng)數據，一般要用放大5%—10%餘量後壓力(lì)來選擇擺線齒輪泵的型号。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系(xì)統中的壓(yā)力降（壓力損失）。

4、齒輪油泵裝置系統的管路布(bù)置條(tiáo)件指的是(shì)送(sòng)液高度、送液距離(lí)、送液(yè)走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數據（管徑、長度(dù)、管道附件種類及(jí)數目，吸油池至壓油池的幾何标高等）。
如果需要的(de)話還應作出裝(zhuāng)置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：
A、合理(lǐ)選擇(zé)管道直徑，管道直徑大，在相同(tóng)流量下、液流速(sù)度小，阻力(lì)損失小，但價格高，管(guǎn)道直徑小，會導緻阻力損(sǔn)失急劇增大，使(shǐ)所(suǒ)選泵的壓力增加，配帶功率(lǜ)增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的*壓力。
C、管道布置(zhì)應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的(de)彎曲半徑(jìng)應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能(néng)大于(yú)90℃。
D、泵的(de)排出側必須裝設閥(fá)門（溢流閥）和逆(nì)止閥。閥門(mén)用來調節泵的工況(kuàng)點，逆止閥在液體(tǐ)倒流(liú)時可防止油泵反轉。（當液體(tǐ)倒流(liú)時，會産生巨大的反向壓力，使泵損壞）
5、齒輪油(yóu)泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓(yā)力（*）、排出側容器壓力(lì)、海拔(bá)高度、環境溫度(dù)、操作是間隙的還是(shì)連續的、齒輪泵的位(wèi)置是(shì)固定的還是可(kě)移的(de)。

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