泵的裝配與拆(chāi)卸：
  泵裝(zhuāng)配前應對各零件進行檢查，零件的配(pèi)合面，特(tè)别是機械密封的摩擦面應(yīng)清理幹淨，密封面(miàn)不應有(yǒu)明(míng)顯的擦傷及裂(liè)紋、碰傷等缺陷，如有上述(shù)缺陷應更換。

  裝配：
  把擋水圈壓入電機軸上，将中座用螺(luó)栓緊固于電機(jī)上。
  在機械(xiè)密封靜環的膠圈外(wài)塗上凡士林等(děng)潤滑劑後，把靜(jìng)環(huán)組件順軸壓入中(zhōng)座，并在密封面塗上清潔油脂，裝上其它(tā)密封部件，裝上(shàng)平鍵、葉輪及止動墊圈，并用(yòng)螺栓壓(yā)緊。
  注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這将(jiāng)導(dǎo)緻機(jī)封洩漏，安裝時應仔細檢查。
  在中(zhōng)座(zuò)的密封端面(miàn)上塗上适量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
  吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體(tǐ)内，然後用螺栓緊固，裝(zhuāng)上各管堵及放氣螺塞。
  手轉(zhuǎn)動轉子，檢查有(yǒu)否卡(kǎ)滞現象。

  拆卸：
  按(àn)安裝相反步驟進行。
  注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造(zào)成拆卸困難時，應先清洗幹淨(jìng)後拆卸。

  機組的安裝、運(yùn)行和維護(hù)：
  安裝：
  安裝時，應選距(jù)輸送液(yè)最近的地方，使泵裝(zhuāng)在具有最(zuì)小的吸入高度和最短(duǎn)的吸入管路處
  注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有(yǒu)獲得足夠空氣來源(yuán)。
  當泵使(shǐ)用在振(zhèn)動要求比較嚴格的地(dì)方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
  管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠(gòu)的剛性，不得讓泵承受管道的(de)重量壓力(lì)。
  泵組的安裝應避免(miǎn)太陽的(de)直射和雨淋。
  泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭(lán)應安裝壓力表，以觀察和控制(zhì)泵的運(yùn)行情況。壓力表的(de)量程應為實際壓力的(de)2～3倍為宜。

  泵(bèng)的進口和出口管路應裝(zhuāng)設閘閥，以方便維(wéi)修和運行調節。
  接線(xiàn)：必須按銘牌要求正确接線，接線時，接線(xiàn)端必(bì)須牢固，不允許(xǔ)有松動(dòng)，否則，會造成接(jiē)觸不良而導緻缺(quē)相燒機。為(wéi)保證電機(jī)可靠運行，電器開(kāi)關處應裝上過載保(bǎo)護裝置(zhì)，并根據電機銘(míng)牌上的電(diàn)流(liú)要求調整保護裝置的設定值的大小。
  警告：如不安裝過載保護裝置(zhì)，會因出水(shuǐ)閥門全開時，偏大流量運(yùn)行時或某種情況下電流突然增大造成過載(zǎi)使電機燒壞。
  在吸入(rù)狀态（水位低于葉輪軸(zhóu)線(xiàn)或水位低于泵吸入口軸線），标準大氣壓(yā)時，泵的安裝高度
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸(xī)入(rù)管路的阻力損失(shī)（公式中的計算單(dān)位：m）。
  若從水池中抽水時，泵吸入(rù)口前的直管段長度不(bú)應小于入(rù)口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度(dù)應大于入口直(zhí)徑(jìng)的1.5倍且不小于500㎜。吸(xī)入管口距池壁距離應大(dà)于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的(de)2～3倍。
  注意：吸(xī)入管(guǎn)水平(píng)段管路的安裝應逆水流方(fāng)向稍向下傾(qīng)斜，防止窩(wō)氣。
  為了便于啟動前向泵内灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在(zài)泵啟動前打開旁通閥向泵内灌水，注滿後關(guān)閉，方便使用。對用于高層(céng)樓(lóu)房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除(chú)在排出口裝有閘閥外，還(hái)應在泵出口和(hé)閘閥間裝有止回閥，以免(miǎn)突然(rán)停電高壓(yā)水回流導緻葉輪損壞。

  運行(háng)：
  打開(kāi)進口閥門和放氣塞，關閉出口閘(zhá)閥，向泵内灌滿水後關閉放氣(qì)塞。
  起動前(qián)，應用螺絲刀撥動水泵電(diàn)機風葉，檢查電(diàn)機運轉靈活情況。
  點動電機，确定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉标識方向（從電機端看(kàn)，順時針旋轉）。
  警告：嚴禁在泵内無水時試(shì)運行，以避免機械密(mì)封損壞。
  在(zài)進口閘閥全開(kāi)，吐出閘閥關閉(bì)時，起動水泵，打開壓力(lì)計，逐漸開啟出口閘閥直(zhí)至所需運(yùn)行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鐘），注意電機運行時的電流不超過(guò)額(é)定電(diàn)流。
  注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量(liàng)為宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小于性(xìng)能表中所給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出為出口(kǒu)處壓(yā)力(lì)表的值，P進為泵(bèng)進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚(yáng)程單(dān)位：m）。理(lǐ)想*的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓(yā)力表來調節出口閘(zhá)閥控制。
  在裝置（管路）特(tè)性曲線(xiàn)已定的情況下，如果(guǒ)要調(diào)整泵的運行工況，較佳的方法是通(tōng)過改變轉速或調整葉輪直徑(jìng)來實現(xiàn)，實(shí)施方案(àn)請咨詢制造廠家(jiā)。
  停機順序：關閉吐出管路上的閘閥(fá)----電機---壓力(lì)表(biǎo)。

  維護：
  應經常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩，機械密封的磨損及洩漏情況，及時更(gèng)換(huàn)密封件，防止壓力水進入電機。
  經常檢查(chá)電機外(wài)殼的溫(wēn)度變化，泵正常運轉，電機溫升允(yǔn)許達80℃，必要(yào)時須進一步檢查電機電流是否有超(chāo)載和三相電流不平衡的現象。
  經(jīng)常檢(jiǎn)查進水池有無漂浮物及水位的變化情況，若進水池降(jiàng)到*水位以下時，泵應(yīng)停止運行(háng)，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要(yào)時，可(kě)調節閘(zhá)閥，适當減少泵的出水量(liàng)，促(cù)進(jìn)水池水位回升。
  注意壓力表(biǎo)和電流表的變化，發現異常(cháng)，及時采取相應措施。
  泵長期停用時，應排淨積水，去除鏽垢，塗上防鏽油脂。