點擊:發布(bù)日期:2022/6/29
塗層是以環氧(yǎng)樹脂為基(jī)礎的(de),塗層具有(yǒu)良好的(de)切削加工性,加(jiā)工後的塗層仍保持物理、化(huà)學性能不變,其性能指标達到國際先進水平(píng),并獲得國家的多項專利,成為非常有發展前景的一種應用場合廣泛(fàn)的新型塗料。目前,塗(tú)層已經開始應(yīng)用于(yú)石油、化工、冶煉、煤礦(kuàng)、造紙、制(zhì)糖(táng)、化纖、電力、海水養殖等行業中的重腐蝕管道和管件(jiàn),如輸送酸、堿、鹽、油的輸送管(guǎn)道、儲罐(guàn)、泵(bèng)類、閥門、液壓支柱等(děng)各種設備的耐腐蝕(shí)、耐磨蝕的(de)防護塗層(céng),已取得了明(míng)顯的經(jīng)濟和社會效益。
塗層能使普通鑄鐵和碳(tàn)鋼制造的離心泵(bèng)、液環泵、壓縮機等産品具有十分(fèn)優良的抗腐蝕能力,具有良好的市場前景。在水泵産品(pǐn)上噴塗塗(tú)料一般是施塗(tú)于水泵的(de)過流部件,需将塗料覆蓋于與介質直接接觸(chù)的零件表面。如(rú)離心泵的(de)葉輪、泵體、泵蓋、密(mì)封(fēng)環、葉輪螺母等零件,真空泵的(de)泵體、葉輪、分配(pèi)闆、側(cè)蓋等零件。由于泵過流部件的連接部位往往是配合尺寸關系,需對零件噴塗後的配合部位加工至(zhì)配合尺(chǐ)寸。因此,水泵(bèng)零件的噴塗工藝及(jí)噴塗後零件的加工工藝流程的确定是(shì)塗料能成功(gōng)應用于泵産品的關鍵。
零件噴塗塗料的基本工藝過程為表面是非配合(hé)部位,塗層(céng)厚(hòu)度(dù)不均不會對零件(jiàn)使用産生影響。如(rú)零件的噴塗表面是零件(jiàn)與零件的(de)裝配配合表面,為了保證零件的裝配尺寸關系,以及(jí)裝配後的零件配(pèi)合部位的間隙能(néng)滿足密封的要求,必須對噴塗表面進(jìn)行機械加(jiā)工才(cái)能保證尺(chǐ)寸精度要求,保證(zhèng)裝配部位的尺寸配合關系不變。
通常,零件(jiàn)噴塗前的加工工藝(yì)流程與正常零(líng)件的(de)加工一緻,但噴塗表面的尺寸(cùn)須在噴塗(tú)前加工(gōng)至減除塗層厚度的尺寸。外表面應減小尺寸,内表面(miàn)應增加尺寸。噴塗後塗層的加工關鍵是零件(jiàn)加工前的裝夾(jiá)校正以及加工餘量的确定。為(wéi)了使零件塗層加工(gōng)後保持厚度均勻(yún),加工前須按金屬實體表面校正零件,并測算出塗層的加工餘量。在零件(jiàn)噴塗前,依(yī)據零件的結構特征,選定一個(gè)不噴塗的加工面作為(wéi)校正基準平面,并在噴塗前準确測量(liàng)出校正基準平(píng)面與塗覆表面的實測尺寸關系。零件(jiàn)噴塗後,塗層加工時,就可以根據(jù)該校正基準平面找正零件,并測算出塗層的加工餘量。對于整體噴塗的零件,由(yóu)于零件所有表面均被塗(tú)覆,隻能通(tōng)過塗層厚度測量儀測量出若幹點的塗層厚度,并根據測量值用百分表校(xiào)正裝夾零件,計算出待加工塗層的加工餘量,再用機械(xiè)加工的方法加工噴塗層至圖(tú)紙要(yào)求的尺寸(cùn)。
結語掌握塗層在泵的噴塗工藝特點,确保了(le)塗層在泵産品上的應用,大大擴大了泵在特殊介質條件下的應用(yòng)範圍,降低了設(shè)備(bèi)的造價,減少了相關行業的設備投資成本(běn),節省了稀缺的貴重金屬資源,取得了非常明(míng)顯的經濟效益和(hé)社會效益。
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