離心泵廣泛地應用(yòng)于石油化工，煤(méi)化(huà)工等化學工業(yè)中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質(zhì)的不(bú)同可(kě)分為酸泵，堿(jiǎn)泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓(yā)力不同，因此，有效延(yán)長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的(de)經濟效益有很(hěn)大的(de)作用(yòng)。
  一、離心泵的選擇及安裝

  離心泵(bèng)應該按(àn)照所輸送的液(yè)體進行選(xuǎn)擇，并校核需要的(de)性(xìng)能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等(děng)。離心泵通常應在或接近制(zhì)造廠家設(shè)計規定的(de)壓力和流量條件下運行。泵安(ān)裝時應進行以下複查：

  ①基礎的尺寸，位置，标高應符(fú)合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正确地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或鏽蝕等情(qíng)況；

  ②根據泵所輸送介質的特性，必(bì)要時應該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材(cái)質；

  ③泵的找平，找正(zhèng)工作(zuò)應符合設備技(jì)術文件的規定，若無規(guī)定時，應符合(hé)現行國家标準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

  ④所(suǒ)有與泵體(tǐ)連接的管(guǎn)道，管件的安裝以及潤滑油管道的(de)清洗要求應符合相關國家标準的規定。

  二、離(lí)心(xīn)泵的使用

  泵的試運轉應符(fú)合下列(liè)要求(qiú)：

  ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

  ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

  ③各固定連接部位應無(wú)松動，各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文(wén)件的(de)規定；

  ④有預(yù)潤滑要求(qiú)的部位應(yīng)按規定進行預潤滑；

  ⑤各指示儀表，安全保(bǎo)護裝置均應靈敏(mǐn)，準确，可靠；

  ⑥盤車應靈活，無異常現象；

  ⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱(rè)，溫度應均勻上升，每小時溫升(shēng)不應大于(yú)500℃；泵體(tǐ)表面與有工作介質進口的工藝管道(dào)的溫差不應大于4090；
⑧設置消除溫(wēn)升影響(xiǎng)的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

  離心泵操作時應注意以(yǐ)下幾點：

  ①禁止無水運行，不要調節(jiē)吸入口來降低(dī)排量，禁(jìn)止在過低的流量下運(yùn)行；

  ②監控運行過程，徹底阻止填料箱洩漏，更換填料箱時要用(yòng)新填料；

  ③确保機械密封有充(chōng)分(fèn)沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

  ④潤滑劑不要使用過多；

  ⑤按推薦的周期(qī)進行(háng)檢查。建立運行記錄，包括(kuò)運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其(qí)他(tā)維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流(liú)量，輸(shū)人(rén)功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都(dōu)應該定期測(cè)量記錄。

  三、離心泵的(de)維護

  1、離(lí)心泵機械密封失效(xiào)的分析

  離(lí)心泵(bèng)停機主要是由機械密封(fēng)的失效造成的。失效(xiào)的表現大都是洩漏，洩漏原因有以下幾(jǐ)種：

  ①動(dòng)靜環密封面的洩(xiè)漏

  ②補償環密封圈(quān)洩漏

  2、離心泵停止運轉後的要求

  ①離(lí)心泵停止運轉後應關閉(bì)泵的人口閥門，待泵冷卻後(hòu)再依次關閉附(fù)屬(shǔ)系統的閥門

  ②高溫泵(bèng)停車應按設備技(jì)術文件(jiàn)的規定執行，停車後應每(měi)偏20一30min盤車半圈，直到泵(bèng)體溫度降至50℃為止。

  ③低溫泵停(tíng)車(chē)時，當無特殊要求時，泵内應經常(cháng)充滿液體；吸入閥和(hé)排出閥應保持常開狀态；采用雙端(duān)面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液(yè)應保持泵(bèng)的灌漿壓力。

  ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停(tíng)泵後應防(fáng)止堵塞，并及時用清(qīng)水(shuǐ)或其他介質沖洗泵和管道。

  ⑤排出泵内積存的液體，防止鏽蝕和凍裂(liè)。

  3、離心泵的保管

  ①尚未安裝好的泵在(zài)未上(shàng)漆的表面應塗覆一層合适的防鏽劑，用油潤滑的(de)軸承應該注滿适當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用(yòng)混合潤滑脂。

  ②短時間泵人幹淨液體，沖洗，抽吸管線，排放管線(xiàn)，泵殼(ké)和葉輪，并排(pái)淨泵殼，抽吸(xī)管線和排放管線中的沖洗液。

  ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂并再填充(chōng)新(xīn)油脂。

  ④把吸人口和(hé)排放口封起來(lái)，把泵貯存在(zài)幹淨，幹燥的(de)地方，保(bǎo)護電機繞組(zǔ)免受潮濕(shī)，用防鏽液和防蝕液(yè)噴射泵殼内部。

  ⑤泵軸每(měi)月轉動一次(cì)以免凍結，并潤滑軸承。