國産大型立(lì)式離心水(shuǐ)泵在運行(háng)過程中，出現(xiàn)振動大(dà)、上下軸承經常發熱、損壞，甚至(zhì)泵軸與軸(zhóu)承連(lián)接部(bù)位磨損。水(shuǐ)泵運(yùn)行不穩定(dìng)，影響正常供(gòng)水(shuǐ)，需要對其(qí)進行(háng)減振(zhèn)治理。
一、水泵振(zhèn)動原因分(fèn)析(xī)

1、國(guó)産立式水(shuǐ)泵28sla-10是(shì)由卧式泵直接(jiē)改造(zào)而成(chéng)。電機底座與水(shuǐ)泵底(dǐ)座之間垂(chuí)直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達3t。相對(duì)于卧式泵，它增(zēng)加了一(yī)根長為(wéi)3752mm直徑為140mm的中間傳動(dòng)軸(zhóu)。在結構(gòu)上，除了在中間(jiān)傳動軸上加裝(zhuāng)一個(gè)軸(zhóu)承外，未進行任何(hé)改造（如(rú)圖1所示）。此四(sì)台水(shuǐ)泵運行壓(yā)力長期為(wéi)0.7～0.85mpa。在揚(yáng)程高(gāo)、流(liú)量大的(de)工況下(xià)，這樣一(yī)個重心高，質量(liàng)大的系統(tǒng)高速(sù)旋轉，産生的離(lí)心力是(shì)很(hěn)大的(de)，會造(zào)成機組較大的振動(dòng)。加上(shàng)支架和水泵進出水方(fāng)向(xiàng)連接剛度(dù)不夠，導緻(zhì)水泵和(hé)各連接件(jiàn)有(yǒu)較大的位(wèi)移。運行時(shí)水泵(bèng)的位移導(dǎo)緻上(shàng)軸承(chéng)受(shòu)力狀況改變(biàn)，振(zhèn)動(dòng)加大(dà)，因(yīn)此容易發熱。若矯正(zhèng)水泵(bèng)位移，改善軸承受(shòu)力條件，可降低(dī)系統(tǒng)的振動烈(liè)度。

2、水(shuǐ)泵與傳動(dòng)軸之間為(wéi)剛性連接。由(yóu)于制造(zào)、安裝原(yuán)因(yīn)，運行時泵軸與傳動(dòng)軸同心，造(zào)成水(shuǐ)泵振(zhèn)動；電機、傳動軸等其(qí)它震(zhèn)源産(chǎn)生(shēng)的振動也直(zhí)接傳遞給(gěi)水泵，形成振動(dòng)的疊加，進(jìn)一步加大水泵(bèng)振動(dòng)。另外，這種(zhǒng)剛性(xìng)連接加大水泵(bèng)上軸承所(suǒ)承受(shòu)的外力(lì)，緻使(shǐ)軸承易(yì)發熱，影響(xiǎng)到泵軸。

二、改造情況(kuàng)

針對(duì)以上原因(yīn)，我們采取(qǔ)了以下兩個步(bù)驟進行改造。

1、加強管路剛(gāng)度。考(kǎo)慮到(dào)對水泵進(jìn)行加固比較困難，采取(qǔ)在水泵(bèng)出口(kǒu)鋼管焊接“加強筋”的(de)辦法(fǎ)。沿進出(chū)水方向(xiàng)，在水泵出口漸(jiàn)擴管與出水閥(fá)門之間的(de)連接鋼管兩端法蘭(lán)，用8條(tiáo)厚度(dù)為32mm、寬(kuān)度為100mm的(de)鋼闆進行焊接。增加(jiā)鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋後，水泵a點(diǎn)的位移量降至(zhì)0.35mm。

2、對傳動系統進行改造。為(wéi)減少電機、傳(chuán)動軸的(de)振動向水(shuǐ)泵傳(chuán)遞，把(bǎ)水泵與傳(chuán)動軸(zhóu)之(zhī)間的剛(gāng)性連(lián)接改(gǎi)為彈(dàn)性連接。使(shǐ)用gb4323-84彈(dàn)性套柱銷聯軸(zhóu)器，離心泵*補償位移量為(wéi)0.6mm，補償(cháng)角為(wéi)1°30?。這樣，電機(jī)、傳動軸的(de)振動可以(yǐ)通(tōng)過(guò)彈性聯軸器(qì)得(dé)到(dào)補(bǔ)償，不會直接傳(chuán)遞到水(shuǐ)泵。

三、改(gǎi)造結(jié)果

改(gǎi)造後，經測(cè)量，水(shuǐ)泵振(zhèn)動由(yóu)改造前的振速(sù)4.3cm/s降(jiàng)低(dī)為1.48cm/s。根(gēn)據振動烈(liè)度标準iso2372-1974可以判定，水(shuǐ)泵運行處(chù)于*區。同時，水泵運行平穩(wěn)，上軸(zhóu)承隻需正(zhèng)常維護，泵軸被(bèi)磨損現象也沒(méi)有了，說明(míng)改造是成(chéng)功(gōng)的(de)。