本(běn)标準(zhǔn)适用于單(dān)級單吸清水離(lí)心泵。
泵(bèng)的*工作(zuò)壓(yā)力不大(dà)于16bar*。吸(xī)入壓(yā)力不大于(yú)3bar。(*1bar=0.1mpa。)
輸送液體的溫(wēn)度0～80°c。
輸送液體不應含有體(tǐ)積超(chāo)過0.1%和粒度大于(yú)0.2mm的固(gù)體雜質(zhì)。
1 術語
1.1 允許的(de)工作(zuò)範圍
泵所裝的葉輪在規定的(de)使(shǐ)用條件下的(de)流量範(fàn)圍。這一(yī)範圍受到(dào)汽蝕(shí)、發熱、振(zhèn)動、噪音(yīn)、軸撓度(dù)和其他(tā)類似條件(jiàn)的限(xiàn)制，并由制(zhì)造廠明确規定。
1.2 原動(dòng)機額定輸(shū)出功率(出力)
原動機(jī)額定輸出功率(lǜ)是
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在(zài)現場工作條件下的*允許的原(yuán)動機輸出(chū)功率(出力(lì))。
1.3 工(gōng)作(zuò)壓力
工作(zuò)壓力(lì)是指(zhǐ)泵在允許(xǔ)工作(zuò)範圍内，包(bāo)括吸入壓力(lì)的排(pái)出(chū)壓力。
1.4 *臨界(jiè)轉速(sù)
旋轉零(líng)(部件)的(de)*(*)橫向(xiàng)自(zì)振(zhèn)頻率(lǜ)與旋轉頻(pín)率相(xiàng)一緻時(shí)的機(jī)器(qì)轉速(sù)。
1.5 軸的(de)撓度
軸的(de)撓度(dù)是指(zhǐ)作用(yòng)在葉輪的(de)水(shuǐ)力徑向(xiàng)力引(yǐn)起軸偏離它的(de)幾何中心位置(zhì)的位移量(liàng)。軸的(de)撓度(dù)不包括由(yóu)于軸(zhóu)承間隙内(nèi)的傾斜而(ér)引起(qǐ)的軸位移和由(yóu)于葉輪不平衡或軸的徑向跳(tiào)動引(yǐn)起的(de)彎曲而産(chǎn)生(shēng)的軸位移。
2 技術要求
2.1 泵的性(xìng)能
2.1.1 泵的性(xìng)能和(hé)尺(chǐ)寸應符合gb5662-85《軸(zhóu)向吸入離(lí)心泵(16bar)标記、性(xìng)能(néng)和尺寸(cùn)》或其他(tā)技術标準的規(guī)定。
2.1.2 泵制造廠應确定産(chǎn)品及其(qí)變型産品的允許工作(zuò)範(fàn)圍，并(bìng)繪出性(xìng)能曲線(xiàn)(揚程、效(xiào)率、軸功(gōng)率、汽(qì)蝕餘量等(děng)與流量的關系(xì)曲線)。
2.2 效率(lǜ)
泵的效率不(bú)應(yīng)低于(yú)jb3559-84《單級離心(xīn)水泵(bèng)效率》的規(guī)定。
2.3 汽(qì)蝕餘(yú)量(npsh)
泵汽蝕(shí)餘量不應大于(yú)jb3562-84《離心(xīn)泵、混流泵(bèng)和軸流(liú)泵汽蝕餘量(liàng)》的規定。
2.4 原(yuán)動機
确定(dìng)原動(dòng)機的(de)額定輸出(chū)功率必(bì)須(xū)考慮(lǜ)在允(yǔn)許工(gōng)作範(fàn)圍内(nèi)。原動(dòng)機的容量(liàng)按下圖選(xuǎn)取。
2.5 臨界(jiè)轉速
在運行(háng)條件下，轉(zhuǎn)子的(de)實際*臨界轉速(sù)至少應該(gāi)離出*允許連續運行轉(zhuǎn)速(sù)的10%。
2.6 平(píng)衡和振(zhèn)動
泵的(de)旋轉(zhuǎn)零件應進(jìn)行(háng)平衡。在(zài)制造(zào)廠的試驗設備(bèi)上測量時，振動(dòng)不應超(chāo)過(guò)表1給(gěi)出的振動烈度(dù)極限。在無汽蝕(shí)條件下(xià)運行時(shí)，在額(é)定轉速(±5%)和(hé)額定流量(±5%)的一(yī)個運行(háng)點上，在(zài)軸承室(shì)外(wài)從徑向測量振動烈(liè)度。采用附(fù)錄a(補充件)中(zhōng)的(de)g6.3級平(píng)衡，通常能(néng)夠達(dá)到這個值。
表1 裝(zhuāng)有多葉片葉輪的卧式泵(bèng)的振(zhèn)動烈度極限
注(zhù)：本表根(gēn)據(jù)見附(fù)錄b(補充(chōng)件)
2.7 承受(shòu)壓力(lì)的零件
2.7.1 壁(bì)厚
受内(nèi)壓(yā)殼體，包括軸(zhóu)封體和(hé)填料(liào)壓蓋(或機(jī)械密(mì)封端蓋)在(zài)内，它們的厚度(dù)大小(xiǎo)應(yīng)能承受(shòu)壓力和限制變(biàn)形。
2.7.2 法(fǎ)蘭
入口法(fǎ)蘭和(hé)出口法蘭(lán)應符合gb4216-84《灰鑄(zhù)鐵(tiě)管法蘭尺(chǐ)寸及墊片》的(de)規定。
2.7.3 泵(bèng)體上(shàng)設置的孔(kǒng)
泵體(tǐ)上(shàng)應設置(zhì)洩水孔，灌水孔(kǒng)及進、出口(kǒu)法蘭(lán)的測壓孔。其螺(luó)紋孔均采用非(fēi)螺紋密封的管(guǎn)螺紋，詳見附錄c(補充(chōng)件)。
2.8 軸(zhóu)封
2.8.1 軸(zhóu)封腔的設計尺(chǐ)寸應(yīng)符合gb5661-85《軸向吸入(rù)離心泵 機(jī)械密封和(hé)軟填(tián)料用(yòng)的空腔尺(chǐ)寸》的規(guī)定。
2.8.2 設計時應(yīng)*限度(dù)地減(jiǎn)少軸(zhóu)封(fēng)腔的壓(yā)力，可(kě)設置(zhì)後密(mì)封環(huán)和平(píng)衡孔(kǒng)等。
2.8.3 軸封腔應能(néng)裝設填料環以便(biàn)向(xiàng)填料(liào)内注(zhù)入冷卻液或密封液。
2.8.4 填料的根數應(yīng)不少(shǎo)于4圈，當填料松動時(shí)，填料壓蓋(gài)應能(néng)可靠地工作(即(jí)無螺柱松(sōng)脫等現象(xiàng))。
2.8.5 泵(bèng)總體結(jié)構設計應保證有裝(zhuāng)拆填料的(de)足夠(gòu)空間(jiān)。
2.8.6 外部螺栓聯(lián)接承壓(yā)零件(包括泵體、泵蓋(gài)、填料、壓蓋(gài))的螺栓或(huò)螺柱(zhù)的直(zhí)徑原則上(shàng)至少應是12mm。
2.9 葉輪(lún)
2.9.1 葉輪(lún)為封閉式(shì)，葉片的入口端(duān)部(bù)應為圓(yuán)頭。
2.9.2 葉(yè)輪應牢靠地固定，防(fáng)止(zhǐ)圓周方(fāng)向和軸向(xiàng)的移(yí)動。葉(yè)輪的輪毂長度應不(bú)小于(yú)孔徑(jìng)的(de)1.2倍。
2.10 密封(fēng)環
2.10.1 密(mì)封環(huán)應可(kě)靠地固(gù)定在泵(bèng)體上(shàng)。
2.10.2 密封環與葉輪間的(de)運轉(zhuǎn)間隙(xì)應按表2選取。
2.11 軸(zhóu)和軸(zhóu)套
2.11.1 軸(zhóu)應有足(zú)夠的強(qiáng)度和剛(gāng)性，以保(bǎo)證泵工作(zuò)可靠(kào)。泵運行期間，由于徑(jìng)向載(zǎi)荷引起填料函外軸(zhóu)的撓(náo)度不應超(chāo)過50μm，在計算軸的(de)變形時(shí)，不應(yīng)考(kǎo)慮填料的支承(chéng)作用。軸必須的(de)剛性(xìng)可由軸徑(jìng)、軸承(chéng)跨度(dù)或懸(xuán)臂長度及泵體(tǐ)設計(如采用雙(shuāng)渦殼)的(de)組合來(lái)達到。
2.11.2 軸上(shàng)的螺紋(wén)旋(xuán)向，在軸旋(xuán)轉時，應(yīng)使螺母處于擰(nǐng)緊狀态(tài)，軸應保留(liú)中心(xīn)孔。
2.11.3 對應(yīng)于填料函位置(zhì)的軸段(duàn)可用軸套(tào)來保(bǎo)護，裝配時軸套(tào)應可靠地(dì)固定(dìng)在軸(zhóu)上。裝軟填(tián)料或機械密封(fēng)時，軸(zhóu)套應伸到(dào)填料壓蓋(gài)或機(jī)械密封端(duān)蓋之(zhī)外。
2.11.4 軸表面(miàn)不允(yǔn)許有(yǒu)發紋，壓傷(shāng)及其他(tā)缺陷。
2.11.5 軸(zhóu)上應采(cǎi)用(yòng)擋水(shuǐ)圈或防水盤及(jí)其他(tā)适當的方(fāng)法防止(zhǐ)水(shuǐ)進入(rù)軸承(chéng)。
2.12 軸承
2.12.1 采用gb276-82《向心(xīn)球軸承 外(wài)形尺寸》。軸承用(yòng)稀油(yóu)或幹油潤(rùn)滑。
2.12.2 軸(zhóu)承體上所(suǒ)有與(yǔ)外(wài)部(bù)相通(tōng)的孔或縫(féng)隙在(zài)正常工作條件(jiàn)下，應能防止灰(huī)塵(chén)與抽(chōu)送液體(tǐ)進入和潤滑劑(jì)外洩。軸承(chéng)用稀(xī)油潤滑(huá)時，軸承(chéng)體底部需(xū)設置(zhì)放油管堵，軸承(chéng)體上部需設置(zhì)放氣塞。油面應(yīng)恒定(dìng)，要(yào)用油杯(bēi)或油(yóu)标顯示出(chū)來(lái)。幹油(yóu)潤(rùn)滑時(shí)，軸承體原則(zé)上不設置幹油補充孔(kǒng)。
2.12.3 軸(zhóu)承(chéng)溫升(shēng)不得(dé)超過環境(jìng)溫度40°c，軸承*溫度(dù)不得(dé)超過(guò)80°c。
2.13 聯(lián)軸(zhóu)器
2.13.1 聯軸(zhóu)器(qì)一般采用彈(dàn)性聯軸(zhóu)器，聯軸器(qì)的選(xuǎn)用應能傳遞配(pèi)帶動力的*扭矩，聯軸(zhóu)器的轉速(sù)與配帶動力轉速相适應。
2.13.2 采用法蘭型式(shì)的彈(dàn)性聯軸器時，其加工及裝配後的精度(dù)應不超(chāo)過制造廠所給的極限(xiàn)值。
2.13.3 聯軸(zhóu)器護罩應能罩(zhào)住聯(lián)軸器所有(yǒu)旋轉零件。
2.14 底座
2.14.1 底座(zuò)應有足夠的剛性以保證(zhèng)泵和(hé)原動機的(de)兩個聯軸器的同軸度(dù)不超過(guò)泵制(zhì)造(zào)廠所給的極(jí)限值。
2.14.2 底座(zuò)可用鑄鐵或(huò)型(xíng)鋼焊接結(jié)構，如(rú)需要(yào)可在(zài)其上(shàng)設置直(zhí)徑不少(shǎo)于100mm或面(miàn)積(jī)相當(dāng)的灌(guàn)漿孔。
2.14.3 底座(zuò)和安裝尺寸應(yīng)符合gb5660-85《軸向吸入(rù)離心泵 底座尺(chǐ)寸和(hé)安裝尺寸(cùn)》的規定。
2.15 泵的鑄(zhù)件質(zhì)量
泵的鑄(zhù)件質量(liàng)應符合jb/tq367-84《泵用鑄鐵件技(jì)術條件》的規定(dìng)。可以(yǐ)焊補的鑄(zhù)造缺陷按(àn)照jb/tq369-84《泵(bèng)用鑄鐵件焊補(bǔ)》進行修補。
2.16 裝配(pèi)基本要求(qiú)
2.16.1 泵裝(zhuāng)配後轉動轉子(zǐ)時應很(hěn)勻(yún)調。
2.16.2 泵(bèng)在裝配前作如(rú)下防鏽處(chù)理和(hé)塗漆(qī)：
a.流道不加(jiā)工表面，鑄鐵(tiě)件(jiàn)塗以防鏽(xiù)漆；
b.軸承儲(chǔ)油(yóu)室表面應清(qīng)理幹淨，塗以耐油磁漆；
c.泵(bèng)軸、聯軸器(qì)、軸套(tào)等加工表面應用油脂(zhī)或(huò)其它(tā)塗料進行防鏽(xiù)處理。
2.16.3 軸承體不(bú)允許(xǔ)漏油(yóu)。
2.16.4 泵(bèng)和(hé)共同(tóng)底座(zuò)外部(bù)要進行修整。
3 材(cái)料
3.1 材料标(biāo)準
泵(bèng)的材(cái)料(liào)應(yīng)符合(hé)下列标準(zhǔn)規定：
a.gb 976-67《灰鐵鑄件 分類(lèi)及技(jì)術(shù)條(tiáo)件》；
b.gb 699-65《*碳素結構鋼鋼事(shì)情和一般(bān)技術(shù)條件》；
c.gb 700-79《普通碳(tàn)素(sù)結構(gòu)鋼 技術條件》。
3.2 泵的材料選(xuǎn)擇
泵(bèng)主(zhǔ)要零件(jiàn)推薦(jiàn)選用(yòng)材料(liào)見表3。如用(yòng)戶要(yào)求本(běn)表(biǎo)以(yǐ)外的(de)材料，供需(xū)雙方(fāng)另行(háng)商議。
4 試驗方法和(hé)檢驗規(guī)則
4.1 材(cái)料(liào)試驗(yàn)
材(cái)料檢驗應(yīng)符合(hé)3.1條中(zhōng)的規定。
4.2 水靜壓試驗
承壓零件均應進行(háng)1.5倍工作壓力的水壓(yā)強度(dù)試驗(yàn)，但*不超(chāo)過24bar。試驗(yàn)用常(cháng)溫清水，壓(yā)力持續(xù)5min，承(chéng)壓零(líng)件不得有(yǒu)滲漏(lòu)等缺陷。
4.3 型(xíng)式試驗或出(chū)廠試驗(yàn)
4.3.1 凡屬下列情況之一者，必(bì)須進(jìn)行型式試驗或(huò)出廠(chǎng)試驗(yàn)：
a.新産(chǎn)品試制(zhì)應(yīng)全部進行(háng)型(xíng)式試驗；
b.由于設計(jì)或工(gōng)藝上的(de)變(biàn)更，引起某些特(tè)性變(biàn)化時，應(yīng)全部進(jìn)行型式試(shì)驗；
c.批(pī)量(liàng)生産的産品(pǐn)，一般(bān)按表(biǎo)4規定的比例進(jìn)行型(xíng)式試(shì)驗(yàn)和出廠試驗；試驗有不合格(gé)品(pǐn)時則按(àn)問題性(xìng)質決定(dìng)加倍抽試或全(quán)部進行試驗。
表(biǎo)4
注：型(xíng)式試驗台(tái)數包括在出廠(chǎng)試驗台數之内。
4.3.2 試驗(yàn)方法(fǎ)和性能偏差(chà)、測(cè)試精(jīng)度應(yīng)符(fú)合gb 3216-82《離心(xīn)泵(bèng)、混流泵、軸流(liú)泵和旋渦(wō)泵(bèng)試(shì)驗方法》c級精度(dù)的規定。當測得(dé)的性能點高于(yú)規定(dìng)的(de)性能點(diǎn)被判定不合格時，如(rú)果僅是為(wéi)了車削葉輪直徑以(yǐ)使揚程達到允差(chà)範圍，則(zé)不必重試；但葉(yè)輪直徑(jìng)車(chē)削量(liàng)不得(dé)超過原直徑的(de)5%。
4.4 試(shì)驗前後(hòu)泵的塗(tú)封
4.4.1 泵及(jí)其零件在試驗(yàn)和檢查之前除(chú)塗防(fáng)鏽底漆外(wài)，不應(yīng)漆其它漆(qī)。
4.4.2 泵(bèng)經(jīng)性能試驗(yàn)合格(gé)後，應除淨(jìng)泵内積(jī)水(shuǐ)，并作如下出廠塗裝(zhuāng)處理(lǐ)：
a.内部加工(gōng)表面(miàn)塗(tú)以防鏽(xiù)油脂；
b.外露加工(gōng)表面(miàn)塗硬化防鏽油；
c.外部(bù)應清(qīng)除鐵鏽和油污(wū)并塗底漆和面(miàn)漆，需要(yào)時還(hái)應(yīng)打膩子。
4.4.3 經防鏽(xiù)處理和(hé)表面塗(tú)裝後，泵的進口(kǒu)和(hé)出(chū)口應封住(zhù)。
4.5 現場(chǎng)試驗
制造廠由于(yú)設(shè)備條(tiáo)件限制(zhì)不能試(shì)驗時(shí)，應(yīng)到(dào)用戶(hù)試驗，具體(tǐ)試驗(yàn)方法(fǎ)由制造廠(chǎng)和用(yòng)戶(hù)共(gòng)同議(yì)定。
4.6 最(zuì)終(zhōng)檢查
每台泵須(xū)由(yóu)制造廠技(jì)術(shù)檢查部(bù)門按照産品供(gòng)貨、成(chéng)套範(fàn)圍的正确性和裝箱(xiāng)資料(liào)的(de)齊全性(xìng)進行檢查(chá)，在發(fā)給産品質(zhì)量合(hé)格證後方可出廠。
5 标志(zhì)、包裝、運(yùn)輸和貯存
5.1 标志(zhì)
5.1.1 标(biāo)牌(pái)
泵标牌應(yīng)耐腐蝕(shí)，保(bǎo)證使(shǐ)用期(qī)内字迹清(qīng)晰；要牢(láo)固(gù)地固(gù)定在(zài)泵上，标牌(pái)内容應(yīng)包括：
a.制(zhì)造廠名稱；
b.泵的名稱及型(xíng)号；
c.泵(bèng)的技術規範：流量(m3/h)、揚程(chéng)(m)、轉速(r/min)、配(pèi)帶功(gōng)率(kw)、泵汽蝕(shí)餘量(m)、泵重量(kg)；
d.泵的出(chū)廠編(biān)号和出廠日(rì)期。
5.1.2 旋轉方向(xiàng)
泵(bèng)的旋轉方向要在顯著的位(wèi)置、用經久(jiǔ)明顯的箭頭表(biǎo)示。
5.2 包裝(zhuāng)和運輸(shū)
5.2.1 産品的(de)包裝按(àn)jb2759-80《機電(diàn)産品包裝(zhuāng)通用技(jì)術條件》執行。
5.2.2 應采(cǎi)取措(cuò)施避免在(zài)運輸(shū)過程中由(yóu)于振動和(hé)碰(pèng)撞引起(qǐ)軸承(chéng)的損壞。
5.3 裝箱資料
每(měi)台泵(bèng)出廠(chǎng)時(shí)均應帶(dài)下列裝(zhuāng)箱資料(liào)并裝在(zài)能防水(shuǐ)、防潮的(de)文(wén)件(jiàn)袋内；
a.産品(pǐn)合格證(zhèng)明書(shū)；
b.産(chǎn)品裝箱單(内(nèi)容包括：裝(zhuāng)配完整(zhěng)的水泵、電動機、拆(chāi)卸的(de)專用工具(jù)、必須(xū)的備件和附件(jiàn)及裝箱資(zī)料明(míng)細(xì)等)；
c.使用說明(míng)書(内(nèi)容包(bāo)括：結構、安裝(zhuāng)、使用說(shuō)明、泵性能曲線等)、總(zǒng)圖、安裝尺(chǐ)寸及主(zhǔ)要易損件圖等。
5.4 貯存
泵(bèng)在存放中(zhōng)應能防止(zhǐ)鏽(xiù)蝕和損(sǔn)壞，泵(bèng)的油封有效(xiào)期為12個月，到(dào)期應進行檢(jiǎn)查重新(xīn)油(yóu)封。
6 成套(tào)範圍與保(bǎo)證事項
6.1 成(chéng)套範圍
用戶可以根(gēn)據需(xū)要訂購下列成套供應範(fàn)圍的全部(bù)或一(yī)部分，并在訂貨單中說明(míng)：
a.泵；
b.原(yuán)動機(jī)；
c.聯軸(zhóu)器及護罩(zhào)；
d.共同底座(zuò)；
e.地腳(jiǎo)螺栓；
f.必(bì)須的易(yì)損件(jiàn)和附(fù)件(如(rú)閘閥(fá)、止(zhǐ)回(huí)閥、底(dǐ)閥、濾(lǜ)網(wǎng)、排出(chū)錐管等)；
g.裝拆(chāi)泵所(suǒ)需要(yào)的(de)專用工(gōng)具。
6.2 保證(zhèng)事(shì)項
在(zài)用戶選(xuǎn)用(yòng)産品(pǐn)恰當和遵守保管及使(shǐ)用規則(zé)的條(tiáo)件下(xià)，從制(zhì)造廠發貨日起18個月内(nèi)，連續運轉不超過(guò)12個月(yuè)，産品因制造質(zhì)量不(bú)良(liáng)而發生損壞和不能正常工作(zuò)時，制造(zào)廠應該負(fù)責(zé)免費為(wéi)用戶更換(huàn)、修理産(chǎn)品或零(líng)件，但(dàn)易(yì)損零件(jiàn)的正常(cháng)磨損不(bú)在内(nèi)。
