cb系齒輪(lún)泵常用于(yú)農業(yè)機械液壓系統(tǒng)。齒輪(lún)泵(bèng)使(shǐ)用一(yī)段時(shí)間後，其性能就會(huì)下降，調(diào)查表明，齒輪泵損壞的主(zhǔ)要形(xíng)式是(shì)軸(zhóu)套(tào)、泵殼(ké)和齒輪的(de)均勻(yún)磨損和劃痕，均(jun1)勻磨損(sǔn)量一般在0.02-0.50mm之(zhī)間，劃痕深(shēn)度一般在(zài)0.05-0.50mm之間(jiān)。由于受農時的(de)限制，損壞後急需在短時間内(nèi)修複，而且(qiě)還必須考(kǎo)慮維修後(hòu)齒輪(lún)泵的(de)二次(cì)使用(yòng)壽命以及(jí)維修成本(běn)與(yǔ)維(wéi)修工作的現場(chǎng)可操作性(xìng)。本文介紹快速修複(fú)方(fāng)法中的(de)電弧(hú)噴塗和(hé)粘塗技(jì)術。
齒輪泵(bèng)的電弧噴塗(tú)修(xiū)複技(jì)術
1、電弧(hú)噴(pēn)塗的原理及特點
電(diàn)弧塗技術近20年(nián)來在(zài)材(cái)料、設備(bèi)和應用方面發展很(hěn)快，其工作(zuò)原理是将(jiāng)兩根(gēn)被噴塗(tú)的金屬(shǔ)絲作熔化電極(jí)，由電(diàn)動(dòng)機變速(sù)驅動，在噴槍口相(xiàng)交(jiāo)産生短路(lù)引發電弧而熔(róng)化，借助壓縮空(kōng)氣霧化成微粒并高速(sù)噴向經(jīng)預處理(lǐ)的(de)工作表面(miàn)，形(xíng)成塗層。它是一種(zhǒng)噴塗效率高(gāo)、結合強(qiáng)度高(gāo)、塗層質量好的噴塗方法(fǎ)，具有能源(yuán)利用(yòng)率高、設(shè)備投資(zī)及使用成本低、設備(bèi)比較簡單(dān)、操作方便靈活(huó)、便于現場施工(gōng)以及安全等優點。

2、齒輪(lún)泵的電(diàn)弧噴(pēn)塗修(xiū)理工藝
軸套(tào)内孔、軸(zhóu)套外圓、齒輪(lún)軸和泵(bèng)殼的均勻(yún)磨損及劃(huà)痕在(zài)0.02-0.20mm之間(jiān)時(shí)，宜采用(yòng)硬度高、與(yǔ)零件(jiàn)體結合力強、耐(nài)磨性好(hǎo)的電弧(hú)噴塗(tú)修(xiū)理(lǐ)工藝(yì)。電弧(hú)噴塗(tú)的工藝(yì)過(guò)程(chéng)：工作表(biǎo)面預處理(lǐ)→預(yù)熱(rè)→噴塗(tú)粘結(jié)底層(céng)→噴塗工作層→冷(lěng)卻→塗(tú)層加(jiā)工。
噴(pēn)塗(tú)工(gōng)藝(yì)流程中(zhōng)，要求工件無油(yóu)污、無鏽蝕，表面粗糙均勻，預熱(rè)溫度(dù)适(shì)當(dāng)，底層結合均勻牢固(gù)，工作(zuò)層(céng)光(guāng)滑平(píng)整，材料顆粒熔(róng)融粘結可(kě)靠，耐(nài)磨性能(néng)及耐蝕(shí)性能良好。噴塗(tú)層質(zhì)量好壞與(yǔ)工件表面(miàn)處理(lǐ)方式(shì)及(jí)噴(pēn)塗工(gōng)藝有(yǒu)很(hěn)大關系(xì)，因此(cǐ)，選擇合适(shì)的表面處理方(fāng)式和(hé)噴塗(tú)工藝(yì)是十分重要的(de)。此外(wài)，在噴塗和(hé)噴塗過程中要(yào)用薄(báo)鐵皮或銅(tóng)皮将與被塗表面相鄰(lín)的非噴塗部(bù)分(fèn)捆(kǔn)紮
⑴工(gōng)件(jiàn)表面預處理(lǐ)
塗層與基本(běn)的結合強度與基(jī)體清潔(jié)度和粗(cū)糙度(dù)有關。在噴(pēn)塗前，對基本表(biǎo)面進行清洗(xǐ)、脫(tuō)脂和(hé)表面(miàn)粗糙化等預(yù)處(chù)理是噴塗工藝(yì)中一(yī)個重(zhòng)要(yào)工(gōng)序。首(shǒu)先應對噴塗部分用(yòng)汽油(yóu)、丙酮(tóng)進行除(chú)油(yóu)處理(lǐ)，用锉刀(dāo)、細砂紙、油石将(jiāng)疲勞層(céng)和氧化層除掉(diào)，使其露出(chū)金屬(shǔ)本色。然後進行(háng)粗化(huà)處理(lǐ)，粗化(huà)處理能提(tí)供表(biǎo)面壓應力，增大(dà)塗層(céng)與基體的(de)結合面積和淨(jìng)化表面，減少塗(tú)層冷卻時的應(yīng)力，緩(huǎn)和塗層内(nèi)部應力，所(suǒ)以有(yǒu)利于粘結力的(de)增加。噴砂是最(zuì)常用的粗化工(gōng)藝，砂粒以(yǐ)鋒利、堅硬為好，可選用石英(yīng)砂、金剛(gāng)砂等。粗糙後的(de)新鮮表(biǎo)面(miàn)極易(yì)被氧化或受環(huán)境污染(rǎn)，因此要及時噴(pēn)塗，若放(fàng)置超(chāo)過4h則要重新粗(cū)化處理。
⑵表(biǎo)面預熱處理
塗(tú)層與基體表面(miàn)的溫(wēn)度差會使塗層産(chǎn)生收縮應力，引起(qǐ)塗層(céng)開裂和剝落。基(jī)體表面的(de)預熱(rè)可降低和防止(zhǐ)上述不利(lì)影響。但預(yù)熱(rè)溫(wēn)度不(bú)宜過高(gāo)，以免引(yǐn)起基(jī)體表面氧(yǎng)化而影(yǐng)響(xiǎng)塗層與基體(tǐ)表(biǎo)面的(de)結合強度(dù)。預熱(rè)溫度一般為80-90℃，常用中性火(huǒ)焰完(wán)成。
⑶噴粘結底層(céng)
在噴塗工作塗層之前(qián)預先噴(pēn)塗一薄層(céng)金屬為後續(xù)塗(tú)層提(tí)供一(yī)個(gè)清(qīng)潔、粗(cū)糙的(de)表面，從而(ér)提高塗層與基(jī)體間(jiān)的(de)結合強度和(hé)抗(kàng)剪強度。粘接底(dǐ)層材料(liào)一般選用鉻鐵(tiě)鎳(niè)合(hé)金。選擇噴(pēn)塗工藝參數的(de)主要(yào)原則(zé)是提高塗層與(yǔ)基材的結合強度。噴(pēn)塗過程(chéng)中噴槍與工(gōng)件的(de)相對(duì)移動速度(dù)大于(yú)火焰(yàn)移動速度(dù)，速度大小由塗(tú)層厚(hòu)度、噴塗絲(sī)體送給速(sù)度、電弧功率(lǜ)等參數(shù)共同決定(dìng)。噴槍與工件表面的(de)距離一般為150mm左(zuǒ)右。電(diàn)弧噴塗的(de)其他規範(fàn)參數(shù)由噴塗(tú)設備和(hé)噴塗材料的特性決定。
⑷噴塗工(gōng)作層
應(yīng)先(xiān)用鋼(gāng)絲刷刷(shuā)去除粘(zhān)結底層表面的(de)沉積物，然後立(lì)即噴(pēn)塗工作塗(tú)層。材料(liào)為(wéi)碳鋼及低合金(jīn)絲材，使塗(tú)層(céng)有較高(gāo)的耐磨性，且價(jià)格較(jiào)低。噴塗層(céng)厚度(dù)應按(àn)工件(jiàn)的磨(mó)損量(liàng)、加工(gōng)餘量(liàng)及其他有(yǒu)關因素（直徑收(shōu)縮率(lǜ)、裝夾(jiá)偏差量、噴塗層直徑不均勻量等）确(què)定。
⑸冷(lěng)卻
噴塗後工件溫升(shēng)不高(gāo)，一(yī)般可直接空(kōng)冷。
⑹噴塗層加工(gōng)
機械加工至圖(tú)紙要求(qiú)的(de)尺寸(cùn)及規定(dìng)的表面(miàn)粗糙度。
齒(chǐ)輪泵的表(biǎo)面粘塗修補技術

1、表(biǎo)面粘塗的原理及特(tè)點
近年來(lái)表面(miàn)粘(zhān)塗(tú)技(jì)術在我(wǒ)國設備維(wéi)修中(zhōng)得到了廣(guǎng)泛的(de)應用(yòng)，适(shì)用于各種材(cái)質的零件(jiàn)和設備的(de)修補(bǔ)。其工(gōng)作原(yuán)理是(shì)将加入二硫化(huà)钼、金(jīn)屬粉末、陶瓷粉末(mò)和纖維(wéi)等特(tè)殊填料的(de)膠粘(zhān)劑，直(zhí)接塗(tú)敷于材料或零件表面(miàn)，使之具(jù)有耐磨、耐蝕等(děng)功能(néng)，主要(yào)用于(yú)表面強化(huà)和修(xiū)複。它的工(gōng)藝簡單、方便靈(líng)活、安(ān)全可靠(kào)，不需要專門設備，隻需(xū)将配好的(de)膠塗(tú)敷于清理好的零件表(biǎo)面，待固(gù)化後(hòu)進行修整(zhěng)即可，常在室溫(wēn)下操作(zuò)，不會使(shǐ)零件産生熱功當量(liàng)影(yǐng)響和變(biàn)形等。

2、粘塗層的(de)塗敷工藝
軸套(tào)外圓(yuán)、軸(zhóu)套(tào)端(duān)面(miàn)貼合面、齒(chǐ)輪端(duān)面或泵殼内孔(kǒng)小面(miàn)積的均勻性磨損(sǔn)量(liàng)在0.15-0.50mm之(zhī)間、劃痕深度在(zài)0.2mm以上時，宜采用粘塗修(xiū)補工藝(yì)。粘塗層的塗敷(fū)工藝(yì)過程：初清(qīng)洗→預(yù)加工→*清洗(xǐ)及活化處理→配(pèi)制修補(bǔ)劑→塗敷(fū)→固化→修整、清理(lǐ)或後加工。
粘塗(tú)工藝雖然比較(jiào)簡單(dān)，但實際施(shī)工要(yào)求(qiú)卻是相(xiàng)當嚴(yán)格的(de)，僅憑選(xuǎn)擇好的膠粘(zhān)劑，不一定(dìng)能獲(huò)得高的(de)粘(zhān)塗強度。既要選擇合适的膠粘劑，還(hái)要嚴格地(dì)按照(zhào)正确的工藝方(fāng)法進行粘塗合(hé)适的(de)膠粘劑，還(hái)要嚴格(gé)地(dì)按照(zhào)正确(què)的工藝方(fāng)法理行粘(zhān)塗才能獲得滿意的(de)粘塗效果。

⑴初清洗
零(líng)件表面*不(bú)能有(yǒu)油脂、水、鏽(xiù)迹、塵土等。應先(xiān)用汽油、柴(chái)油或(huò)煤油(yóu)粗洗，*用丙(bǐng)酮清洗。
⑵預(yù)加工(gōng)
用細(xì)砂(shā)紙磨成(chéng)一定溝槽網(wǎng)狀(zhuàng)，露出(chū)基體本色(sè)。
⑶*清洗及活化處(chù)理
用丙(bǐng)酮(tóng)或專(zhuān)門清洗劑(jì)進行(háng)。然後用噴砂、火(huǒ)焰或化(huà)學(xué)方法處理，提高表面(miàn)活性(xìng)。
⑷配(pèi)制(zhì)修補(bǔ)劑
修補劑在使(shǐ)用時要嚴(yán)格按規定(dìng)的比例将(jiāng)本劑（a）和(hé)固化劑（b）充分混合，以顔色一緻為(wéi)好，并(bìng)在規(guī)定的(de)時間内用完，随(suí)用随(suí)配。
⑸塗敷
用修補(bǔ)劑在(zài)先在粘修表面上薄塗一(yī)層，反複刮(guā)擦(cā)使(shǐ)之與(yǔ)零件充分浸潤，然後(hòu)均勻(yún)塗至(zhì)規定尺寸(cùn)，并留出精(jīng)加工(gōng)餘量。塗敷中盡(jìn)可能朝一(yī)個方向移(yí)動，往複塗(tú)敷會将空氣包裹于(yú)膠内形成(chéng)氣泡(pào)或氣孔。
⑹固(gù)化
用塗有脫模(mó)劑在鋼闆(pǎn)壓在工作(zuò)上，一般室(shì)溫(wēn)固化需24小時(shí)，加溫固(gù)化（約80℃）需2-3小時。

⑺修(xiū)整(zhěng)、清理或後加工(gōng)
進行精镗或(huò)用(yòng)什錦锉、細砂紙、油石(shí)将粘修(xiū)面(miàn)精加工至所(suǒ)需(xū)尺寸(cùn)。