液壓系(xì)統的效率(lǜ)主要(yào)取決(jué)于液壓泵(bèng)的容積(jī)效(xiào)率，當(dāng)容積(jī)效(xiào)率下降(jiàng)到72%時，就需要進(jìn)行常規維修，更換軸承和(hé)老化的密(mì)封件，要更換或(huò)修複超出配合(hé)間隙的磨擦副，使其(qí)性能(néng)得到(dào)恢複(fú)。
1、液壓(yā)泵：直軸斜(xié)盤式(shì)柱塞泵分為壓(yā)力供油(yóu)型(xíng)的自(zì)吸油型兩種。壓(yā)力(lì)供油型液壓(yā)泵大(dà)都(dōu)采用有(yǒu)氣壓(yā)的油(yóu)箱，也(yě)有液壓泵本身(shēn)帶有(yǒu)補油(yóu)分泵(bèng)向液(yè)壓泵進油(yóu)口提供壓力油(yóu)的。自吸油型液(yè)壓泵的(de)自(zì)吸油能力(lì)很(hěn)強，無需(xū)外力供(gòng)油。氣壓供油(yóu)的液(yè)壓油(yóu)箱，在(zài)每次啟動機器(qì)後，必須等(děng)液壓漬箱(xiāng)達到(dào)使用(yòng)氣壓後，才(cái)能操作(zuò)機(jī)械。如(rú)液壓(yā)油箱(xiāng)的氣(qì)壓不足時就擔任機(jī)器，會(huì)對液(yè)壓泵(bèng)内的與滑(huá)鞭造(zào)成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵(bèng)體内(nèi)回程闆與(yǔ)壓闆(pǎn)的非正常(cháng)磨損。采用補油(yóu)泵供油的(de)柱塞泵，使用3000h後，操作(zuò)人員(yuán)每日(rì)需對柱塞泵(bèng)檢查1-2次(cì)，檢查(chá)液(yè)壓泵運(yùn)轉聲響(xiǎng)是否正(zhèng)常。如發現液壓缸速度(dù)下降或(huò)悶車(chē)時，就(jiù)應該對補油泵解體(tǐ)檢查(chá)，檢查葉輪(lún)邊沿是否有刮(guā)傷現象(xiàng)，内齒輪泵間(jiān)隙是否過(guò)大。
2、對于自吸油(yóu)型柱塞(sāi)泵(bèng)，液(yè)壓(yā)油箱内的油液(yè)不得低于油标(biāo)下限，要保(bǎo)持足(zú)夠數量的(de)液壓(yā)油。液壓油的清(qīng)潔度越高，液壓(yā)泵的(de)使用(yòng)壽命越長。

3、液壓泵用(yòng)軸(zhóu)承柱塞(sāi)泵最(zuì)重要(yào)的部件是(shì)軸承(chéng)，如果(guǒ)軸承出現遊(yóu)隙(xì)，則不(bú)能保證(zhèng)液(yè)壓泵内部三對(duì)磨擦(cā)副的正常間隙(xì)，同時也(yě)會(huì)破壞各磨擦(cā)副(fù)的靜(jìng)液壓(yā)支承(chéng)油膜(mó)厚度，降(jiàng)低(dī)柱塞泵軸(zhóu)承的使用壽命。據(jù)液(yè)壓泵(bèng)制造廠提(tí)供的(de)資料(liào)，軸承的平(píng)均使用壽命為(wéi)10000h，超過此值就(jiù)需(xū)要更換新(xīn)口。拆卸下來的軸承(chéng)，沒有(yǒu)專業檢測(cè)儀(yí)器(qì)是無法檢(jiǎn)測出軸承的遊(yóu)隙的，隻能(néng)采用(yòng)目測，如(rú)發現滾柱表面有(yǒu)劃痕(hén)或變色，就必須(xū)更換。在更(gèng)換(huàn)軸承時(shí)，應(yīng)注意原(yuán)軸承的(de)英(yīng)文字(zì)母和型号，柱塞(sāi)泵軸承(chéng)大都采(cǎi)用大載荷(hé)容量(liàng)軸承，*購買(mǎi)原廠(chǎng)家，原規格的産(chǎn)品，如果更換另一(yī)種品(pǐn)牌(pái)，應請(qǐng)教對軸承有經驗的(de)人員查表對換，目的是保持軸(zhóu)承的精度等級和載荷容(róng)量。

4、三(sān)對磨擦副檢查與修(xiū)複：柱(zhù)塞杆(gǎn)與(yǔ)缸體孔根據柱塞泵零(líng)件的(de)更換标準(zhǔn)，當零件的各種(zhǒng)間隙(xì)超差時，可(kě)按下述方(fāng)法修(xiū)複：

（1）缸體鑲裝銅(tóng)套的，可以(yǐ)采用(yòng)更換(huàn)銅(tóng)套的方法修複。首(shǒu)先把(bǎ)一組(zǔ)柱塞杆處(chù)徑修整(zhěng)到統一(yī)尺寸(cùn)，再用1000#以上(shàng)的砂紙抛光外徑。缸(gāng)體(tǐ)安裝銅(tóng)套的三(sān)種(zhǒng)方法(fǎ)：（a）缸體(tǐ)加溫熱裝(zhuāng)或銅套低溫冷(lěng)凍擠(jǐ)壓，過盈(yíng)裝配；（b）采有樂泰膠粘着裝(zhuāng)配，這咱方法要求銅外套(tào)外徑表面有(yǒu)溝槽(cáo)；（c）缸孔攻絲(sī)，銅套(tào)外徑加工(gōng)螺紋，塗(tú)樂(lè)泰膠(jiāo)後，旋入(rù)裝配。

（2）熔(róng)燒結合(hé)方(fāng)式的(de)缸體與(yǔ)銅套，修(xiū)複方法如(rú)下：（a）采(cǎi)用研磨棒，手工(gōng)或機(jī)械方法研(yán)磨修複缸孔；（b）采(cǎi)用座标(biāo)镗(táng)床，重新镗缸體孔；（c）采(cǎi)用鉸刀修(xiū)複缸體孔(kǒng)。

（3）采(cǎi)用“表面(miàn)工程技(jì)術”，方法(fǎ)如下：（a）電鍍技術(shù)：在柱(zhù)塞表(biǎo)面鍍一層(céng)硬鉻；（b）電刷鍍技術：在柱塞表(biǎo)面(miàn)刷(shuā)鍍(dù)耐磨(mó)材料(liào)；（c）熱(rè)噴(pēn)塗或(huò)電弧噴(pēn)塗(tú)或電(diàn)噴塗：噴(pēn)塗(tú)高碳(tàn)馬氏體耐磨材料；（d）激光熔(róng)敷：在(zài)柱塞(sāi)表面熔(róng)敷(fū)高硬度耐(nài)磨合(hé)金粉末(mò)。

（4）缸體孔(kǒng)無銅套(tào)的(de)缸體材料大都是球(qiú)墨鑄鐵的，在缸(gāng)體内壁上制備(bèi)非晶态薄膜或塗層(céng)。因為缸體(tǐ)孔内壁有了這(zhè)種特殊(shū)物質，所(suǒ)以才能組(zǔ)成硬(yìng)—硬配對的(de)磨擦(cā)副。如果盲(máng)目地(dì)研磨(mó)缸體孔，把(bǎ)缸體孔内(nèi)壁這層表面(miàn)材(cái)料研(yán)掉，磨擦更加的(de)結構(gòu)性能也就(jiù)改變(biàn)了。被(bèi)去掉(diào)塗層(céng)的磨擦副(fù)，如果強行(háng)使用(yòng)，就會磨擦(cā)面溫(wēn)度急劇升高，柱塞杆(gǎn)與缸孔發(fā)生膠合

5、另外(wài)在(zài)柱塞杆表面制(zhì)備一(yī)種*的薄膜(mó)塗層(céng)，塗層含有(yǒu)減磨 耐磨 潤滑(huá)功能，這組磨(mó)擦(cā)副實(shí)際還(hái)是硬-軟配對(duì)，一旦人(rén)地改變塗(tú)層，也(yě)就破(pò)壞(huài)了*配對(duì)材料的磨擦副，修理(lǐ)這些(xiē)特殊(shū)的柱塞(sāi)泵(bèng)，就要送到專業修理(lǐ)廠。
6、滑靴與(yǔ)斜盤(pán)滑靴與斜盤的滑動(dòng)磨(mó)擦(cā)是斜盤柱塞泵三對(duì)磨擦(cā)副中最為(wéi)複(fú)雜的一對。表(biǎo)1列出柱塞(sāi)杆(gǎn)球(qiú)頭與滑(huá)靴(xuē)球窩(wō)的間隙(xì)（參見表2），如果柱(zhù)塞與滑(huá)靴間隙超差，柱(zhù)塞腔(qiāng)中的高壓油就會從(cóng)柱塞球頭與滑靴間(jiān)隙中(zhōng)洩出，滑靴(xuē)與斜(xié)盤油膜減(jiǎn)薄，嚴重(zhòng)時(shí)會造(zào)成靜(jìng)壓(yā)支承失(shī)效，滑靴(xuē)與斜盤(pán)發生金屬接觸磨擦(cā)，滑(huá)靴燒蝕(shí)脫落，柱(zhù)塞(sāi)球頭(tóu)劃傷(shāng)斜盤(pán)。柱塞(sāi)杆球頭(tóu)與滑靴球窩超出公差(chà)1.5倍時，必須成組(zǔ)更換之。表2柱塞(sāi)杆與缸孔柱塞(sāi)杆直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40标(biāo)準間(jiān)隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極(jí)限間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞(sāi)杆(gǎn)球頭與滑(huá)靴球(qiú)窩标準間(jiān)隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限(xiàn)間隙0.300.300.300.350.350.35

7、斜(xié)盤作用一段時(shí)間後，斜盤(pán)平面(miàn)會出現内凹現(xiàn)象，在采(cǎi)用(yòng)平台研磨(mó)前，首先應(yīng)測量原始尺寸(cùn)和平(píng)面硬(yìng)度。研(yán)磨後，再測出研(yán)磨量(liàng)是多少(shǎo)，如(rú)在0.18以内，對(duì)柱塞(sāi)泵使(shǐ)用無防礙；如果超出(chū)0.2mm以上(shàng)，則應(yīng)采用氮化(huà)的方法來保(bǎo)持原有的(de)氮(dàn)化層(céng)厚度。

8、斜(xié)盤平面被柱(zhù)塞球頭刮(guā)削出溝槽(cáo)時，可(kě)采用激光熔(róng)敷(fū)合金(jīn)粉末的方法進行修複。激(jī)光熔(róng)敷技術既可保(bǎo)證材料的(de)結合(hé)強(qiáng)度，又能(néng)保證補熔材料(liào)的硬度，且不全降低(dī)周邊(biān)組織的(de)硬(yìng)度。也(yě)順以(yǐ)采用鉻(gè)相(xiàng)焊條(tiáo)進行(háng)手工堆焊，補焊(hàn)過(guò)的斜盤(pán)平面(miàn)需重新熱處理，*采用氮化(huà)爐熱(rè)處理。不管(guǎn)采取哪(nǎ)種方法(fǎ)修複斜(xié)盤，都必(bì)須恢(huī)複原有的尺寸精(jīng)度(dù)、硬度和表面粗糙度。

9、配流盤與(yǔ)缸體(tǐ)配流(liú)面的修複(fú)配流盤有平面(miàn)配(pèi)流和球面配(pèi)流兩(liǎng)種(zhǒng)形(xíng)式(shì)。球(qiú)面配(pèi)流的磨擦(cā)副，在缸體配流(liú)面劃痕比較淺(qiǎn)時，通過研(yán)磨手(shǒu)段修(xiū)複；缸體配(pèi)流面溝槽(cáo)較深時，應先(xiān)采用“表(biǎo)面工程技術”手(shǒu)段(duàn)填平(píng)溝槽後(hòu)，再進行研磨，不(bú)可盲(máng)目研磨，以(yǐ)防銅(tóng)層(céng)變(biàn)薄或(huò)漏油(yóu)出鋼基。平(píng)面配流形(xíng)式的磨擦(cā)副可(kě)以精(jīng)度比較高(gāo)的平(píng)台上進(jìn)行研磨(mó)。缸體和配流盤在研磨前(qián)，應先(xiān)測量總厚(hòu)度尺寸和應當研磨(mó)掉的尺(chǐ)寸，再補償到調整墊上。配流盤研(yán)磨量較大時，研(yán)磨後(hòu)應重新熱(rè)處理(lǐ)，以确保(bǎo)淬硬層(céng)硬度。柱塞(sāi)泵零(líng)件硬度标準柱(zhù)塞杆推薦硬件(jiàn)hs84柱塞(sāi)杆球頭推(tuī)薦硬度

10、柱(zhù)塞泵(bèng)使用(yòng)壽命的長(zhǎng)短，與平時的維(wéi)護保(bǎo)養，液(yè)壓油(yóu)的數量(liàng)和質量(liàng)，油液清潔度等(děng)有關。避(bì)免(miǎn)油液(yè)中的(de)顆粒對柱(zhù)塞泵(bèng)磨擦副造(zào)成磨損等，也是(shì)延長(zhǎng)柱塞泵壽(shòu)命的(de)有效(xiào)途徑(jìng)。在維(wéi)修中更換(huàn)零件應盡量使(shǐ)用原廠生(shēng)産的(de)零件(jiàn)，這些零件有時(shí)比其(qí)它仿(páng)造(zào)的(de)零件價格(gé)要貴(guì)，但(dàn)質量及穩定(dìng)性要好，如(rú)果購買售(shòu)價便宜的仿造零件(jiàn)，短(duǎn)期内似乎是節省(shěng)了費(fèi)用，但(dàn)由此出帶來了(le)隐患，也(yě)可(kě)能對(duì)柱塞泵的使用造成更(gèng)大的危(wēi)害。