泵的噪聲，泵老發噪聲是什麼原因？如何解(jiě)決(jué)泵的噪聲的問題(tí)
泵(bèng)的噪聲有下列幾個可(kě)能方面：
（1）旋片對缸體的撞擊，泵殘餘容積(jī)和(hé)排(pái)氣死隙中的壓力油的發聲(shēng)；
（2）排(pái)氣閥片對閥座(zuò)和支持件的撞擊；
（3）箱體(tǐ)内的回聲和氣泡破裂聲；
（4）軸承噪聲；
（5）大量氣、油沖擊擋油闆等引起(qǐ)的噪聲；
（6）其他。如傳動引起(qǐ)的噪聲，風冷泵的風扇噪聲等。
（7）電機噪聲，這是至關重(zhòng)要的因素。
分述如下：
1）旋片對缸壁的撞(zhuàng)擊。如果設計、制造或用(yòng)料不當，引起旋片滑動不(bú)暢，或者由于存在排(pái)氣死隙，不可壓(yā)縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉，就會引起旋片對缸壁的撞擊發聲。因此，宜(yí)采用園弧面分隔進(jìn)排氣口的(de)結構(gòu)。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結構時，應盡量縮短排(pái)氣終(zhōng)點到切點的距離，對于 70L/s以下的旋片泵，考慮旋片的(de)實際厚(hòu)度，建議取7～lOmm，大泵取大值。過近時，由于轉子旋片槽(cáo)的存在和旋片頭部隻有一(yī)條狹帶接觸，旋片轉到切點位置時密封效(xiào)果一旦不好，就會(huì)影響泵的抽速甚至極限壓(yā)力。可見(jiàn)這種結構不能(néng)完全消除排氣死隙,限制了降噪水平。
需(xū)要指(zhǐ)出的是，旋(xuán)片與槽的間隙過大會降低性能。因(yīn)此，要(yào)保證合理的公(gōng)差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉子中心的附加偏心值(zhí)不宜(yí)過大。不然，旋片經過兩個園弧，會在交點處産(chǎn)生脫離缸壁趨勢，反而引起撞擊噪聲。一般小(xiǎo)泵為(wéi)0.20～0.25mm即可,大泵可适當加大。
排氣死(sǐ)隙中的壓力油和殘餘容積中的壓力油(yóu)的發聲。泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉子(zǐ)、缸壁撞擊發聲(shēng)。兩處容積(jī)的大小、位置(zhì)與噪聲有關(guān)。
2）閥片(piàn)對閥(fá)座和支持件的撞擊噪聲
吸入(rù)的氣體量大，泵的循(xún)環油(yóu)量多，閥片(piàn)噪聲就越大，閥跳高，閥的(de)面積大，閥片噪聲也大(dà)，閥片材料也有一(yī)定影響。橡膠閥片的(de)噪聲(shēng)應比鋼片或層壓闆為好。為此，要(yào)節制進油量，閥片(piàn)關閉要及時，要嚴密(mì)。注意閥的選材與結構。
3）箱體内(nèi)的回聲和氣泡(pào)破裂聲氣(qì)量增大時，此項噪聲将增大。因此，開氣鎮時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮量可調，則可合理調節氣鎮量。
4）大量氣(qì)體和油排出時沖擊擋油闆等零部件時發出(chū)的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊(jǐn)固，産生振動(dòng)與碰撞(zhuàng)，會使(shǐ)此項噪聲增大。因此擋油闆不僅應有足夠剛度并緊固，而且(qiě)，在需與其他零(líng)件（如(rú)油箱）接(jiē)觸時，利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲，并改善(shàn)擋油效果(guǒ)。
旋轉将氣體吸入、壓(yā)縮并排出的真空泵(bèng)，如往複真(zhēn)空泵、旋片(piàn)真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵，産(chǎn)生噪(zào)音的原因(yīn)很大程(chéng)度來自活塞的磨(mó)損。應避免在*真空(kōng)度或*排(pái)氣壓(yā)力附近運行真空泵。在此區域内運(yùn)行，不僅效率極低，而且工作很(hěn)不穩定，易(yì)産生振動和噪音。對于真空度較高(gāo)的真(zhēn)空泵(bèng)而(ér)言，在此區域(yù)之内運行，往往還會發生汽蝕現象，産生這種現象的明顯(xiǎn)标(biāo)志是泵(bèng)内有噪音和振動。汽蝕會導緻泵體、葉輪等零件的損壞，以緻泵無法工作(zuò)。根據以上(shàng)原則，當泵所需的真(zhēn)空度或(huò)氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能(néng)滿足，或者，要求泵(bèng)在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較(jiào)平坦，可選用兩級泵(bèng)。如果真空(kōng)度要求在－710mmHg以上，可選用水環－大氣泵(bèng)或水環－羅茨真空機組作為抽真空裝置。
此外，還可采用(yòng)無油渦旋真空泵來降低噪音。其壓縮進程比較緩慢，有(yǒu)2個或者3個壓縮過程同時(shí)進行，壓縮腔相對曲軸對稱，這樣泵的運(yùn)轉過程平(píng)穩、驅動力矩和氣體沖擊(jī)波動小，使(shǐ)泵的噪音和振動降低。
Anlet魯氏真空泵可廣泛應用于真空幹燥(zào)、食品(pǐn)真空包裝、溶劑氣體回收、二氧化碳氣體回收(shōu)、真空成(chéng)形、真空濃縮、真空脫泡、中央真(zhēn)空系統、真空熱處(chù)理等。
[16] 使用水泵時(shí)候應注意的幾個問題
正确掌握(wò)使用方法是延(yán)長水泵壽(shòu)命、減少經濟損失的重要因素。
（一）對(duì)于潛水泵
啟動前應做一些必要的檢查：泵軸的轉動情(qíng)況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否(fǒu)正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運(yùn)行中要注(zhù)意(yì)觀察電壓(yā)的變化情(qíng)況，一般控(kòng)制在額定電壓的±5％範圍以(yǐ)内。另外，水泵在(zài)水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無(wú)淤泥、水質好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導緻出水量銳減甚至抽不(bú)上水來。
（二）對于自吸泵
應盡可能放置(zhì)在通風較(jiào)好的地方運行，以利(lì)于快(kuài)速散熱，降低電機溫度。否則，長時間(jiān)運行，極易燒毀電機(jī)。如某農戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄(báo)膜，緻使電機過熱，燒壞了(le)線圈。另外，在啟動前，一定要檢(jiǎn)查泵體内的存(cún)水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下(xià)，水泵啟動後3～5分鐘即應出水，否則應立(lì)即停(tíng)機檢查。
（三）水泵維修
當水泵一旦出現了故障，切(qiē)忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一(yī)是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無(wú)專用工具而往往(wǎng)損害了本來完好的零部件。*的辦法(fǎ)是到有經驗、有(yǒu)規模的維修點維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半(bàn)年應維(wéi)修一次，杜絕帶“病”工作。
（四）非使用期存放
在非使(shǐ)用期，應及時将(jiāng)水泵提離水源，并(bìng)排空泵内積水，尤其在(zài)寒(hán)冷的冬季。然後将其放(fàng)置幹燥(zào)處，有條件的用戶也可(kě)以在水泵的重點(diǎn)部位(wèi)塗上黃油，在軸承内加上潤滑(huá)油，以防零部件鏽蝕。另外(wài)，水泵(bèng)的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不(bú)但極易鏽蝕零部件，還會(huì)減少水泵的使用壽命。
泵選型一般(bān)程序
1、 根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方(fāng)案比較等多方面因素(sù)
2、考慮選擇卧式、立式(shì)和(hé)其它型式（管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油(yóu)式、充水溫式）。卧式泵拆卸裝配(pèi)方便，3、 易管(guǎn)理、但(dàn)體積大，4、 價格較(jiào)貴，5、 需很大占地面積；立式泵，6、 很多情況下葉輪淹沒(méi)在水中，7、任(rèn)何時候可以啟動，8、 便于自動盍(hé)或遠程控制，9、 并且緊湊，10、 安(ān)裝面(miàn)積小，11、 價格(gé)較便宜。
3 、根據液體介(jiè)質性質(zhì)，确定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵(bèng)，或者采用不堵塞泵。
安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸(zhà)區域等級，采用防爆電動機。
4、 振動量分為(wéi)：氣動(dòng)、電動（電動分為(wéi)220v電(diàn)壓和(hé)380v電壓）。
5、根據流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還(hái)是(shì)多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵(bèng)低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。
6、 确定泵的具體型号，采(cǎi)用什麼系列的泵選用後，就可(kě)按*流(liú)量，放大5%——10%餘(yú)量後的(de)揚程這(zhè)兩個性能主要參數，在型譜圖或系列特性曲線上确定(dìng)具體(tǐ)型号。
利用泵(bèng)特性曲(qǔ)線，在橫坐标上找到(dào)所需流量值，在縱坐标上(shàng)找到所需揚程值，從兩值分别向上(shàng)和向右引(yǐn)垂線或(huò)水平線，兩線交點正好(hǎo)落在特性曲線上，則(zé)該泵就是(shì)要選的泵，但是(shì)這種理想情況一般(bān)不會很少，通常會碰上下列幾種情況：
A、*種：交點在特性曲線上方，這說明流量(liàng)滿足要求(qiú)，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍(réng)可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵(bèng)。或設法減小管路阻力損失。
B、第二種(zhǒng)：交點在特性曲線下方，在泵特(tè)性曲(qǔ)線扇(shàn)狀梯形範(fàn)圍内 ，就初步定下此型号，然後(hòu)根據揚程相差多(duō)少(shǎo)，來決定是否切割葉(yè)輪直(zhí)徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很(hěn)大，就按所(suǒ)需Q、H、，根據其ns
和(hé)切割公式，切(qiē)割葉輪直徑，若交點不落在扇狀(zhuàng)梯形範圍内，應選揚程(chéng)較小(xiǎo)的泵。
選泵(bèng)時，有時須考慮生産工藝要求，選(xuǎn)用不同形狀(zhuàng)Q-H特性(xìng)曲線。
A、 如：要将液位輸送到(dào)必須維持(chí)一定液面高(gāo)度的容(róng)器中去，
B、 此(cǐ)時變希
C、 望量有較大的變化(huà)，而
D、 揚程變化很(hěn)小，
E、 為次應選(xuǎn)用平坦H-O曲線的(de)泵。
F、 有(yǒu)如：把石(shí)油送到管式加熱(rè)爐中去，
G、 若工作中流量變(biàn)化小(xiǎo)，
H、 則爐管中易産生結焦現象。要避免這種情況，
I、希望但流量略有減小時，
J、 管中油(yóu)的(de)壓力有較大增加，
K、 使剛要形成的焦疤(bā)被較高液流壓力沖刷掉，
L、 這時，
M、 宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
7、泵型号确定後(hòu)，對水泵或輸送介(jiè)質(zhì)的物理(lǐ)化學介質近似水的(de)泵，需(xū)再到有關産品目錄或樣本上，根據(jù)該型号性能表或性能(néng)曲線進行校改，看(kàn)正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改(gǎi)幾何安裝高度？
8、 對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換(huàn)算成該粘度的性能曲線，特(tè)别要對吸如性能(néng)進行認真計算或較核。
9、 确(què)定泵的(de)台數和備用率：
對正常運轉的泵，一般隻用一台，因為一台大泵與(yǔ)并聯工作的(de)兩台小泵相當，（指(zhǐ)揚程、流量相同(tóng)），大泵效(xiào)率高于小泵，故從節能角度講甯可選一台大(dà)泵，而不用兩台(tái)小泵(bèng)，但遇有下列情況(kuàng)時，可考(kǎo)慮兩台泵并聯合作：
流量很大，一台泵達不到此流量。