1 氣缸
1.1 測量氣缸的圓度與圓柱度，根據其磨損程度确定(dìng)镗缸或更換。
1.2 氣缸的圓度和圓柱(zhù)度符合表(biǎo)5的規定。
氣缸直徑 *磨損圓(yuán)度 *磨損圓柱度 镗缸允許偏差(chà)
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土(tǔ)0.06
＞400~450 0.60 0.45 土0.06
＞450~500 0.65 0.50 土(tǔ)0.07
1.3 氣缸内表面應無(wú)裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷，表面(miàn)粗糙(cāo)度為1.6。
1.4 錘缸後氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的(de)2％，缸壁減薄不得超過原壁厚(hòu)的1/12。
1.5 氣缸(gāng)水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。
2 曲軸、連杆與軸瓦
2.1 曲軸
2.1.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的(de)磨損程度。确定(dìng)修複或更換，主軸頸可用金(jīn)屬刷鍍或噴塗方法進行修複。
2.1.2 主軸頸與曲軸(zhóu)頸的磨損(sǔn)值符合表(biǎo)6的規定。
2.1.3 曲軸軸(zhóu)頸(jǐng)的*縮小量不得超(chāo)過原直徑的3%。
*磨(mó)損允許值
軸頸直徑：≤80
主軸頸圓度：0.05
主軸頸圓柱度：0.04
曲柄頸圓度：0.05
曲柄頸圓柱度：0.04
軸頸直徑：81~180
主(zhǔ)軸頸圓度：0.06
主軸頸(jǐng)圓柱(zhù)度：0.05
曲柄頸圓度：0.06
曲柄頸圓柱度：0.05
軸頸直徑：181~270
主軸頸圓度：0.08
主軸頸圓柱(zhù)度：0.08
曲柄頸圓度：0.08
曲柄頸圓(yuán)柱度：0.08
2.1.4 曲軸(zhóu)主軸頸(jǐng)與曲柄頸的擦傷，凹痕面積不得(dé)大于(yú)軸頸面積的2％，溝(gōu)槽深度達(dá)0.10mm時，均應磨削修複。
2.1.5 對曲軸進行無損探傷或放大鏡檢(jiǎn)查發現有裂紋時(shí)即應更換曲軸。
2.1.6 曲軸的曲柄頸軸線(xiàn)對曲軸基準軸(zhóu)線的平行度為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸(zhóu)的直線度為Φ0.05mm。
2.2 連杆(gǎn)
2.2.1 連杆小頭銷(xiāo)孔軸線對連杆基準軸線的平行度為0.3mm。
2.2.2 連(lián)杆的彎曲或扭轉變(biàn)形，可用連杆校(xiào)正器進行檢查或校正，經校正仍然達不到質(zhì)量标準的即應更換。
2.2.3 連(lián)杆大頭和小頭銷孔中心線對端面的(de)垂直度為0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸承(chéng)合金應與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。
2.3.2 軸瓦瓦(wǎ)背與軸承座的接觸(chù)面積不得少于40-50％，兩者之間不得放置墊片。
2.3.3 軸瓦與軸頸(jǐng)應呈點狀均(jun1)勻接觸(chù)，其接觸角應為60-90。，接觸(chù)點每平方厘米不少于2-3點。
2.5.4 軸瓦與軸頸的徑向(xiàng)間隙應為1‰，（D為軸頸直徑）。
3 活塞(sāi)、活塞(sāi)環(huán)
3.1 活塞和活塞環表面應光滑，無裂紋(wén)、砂眼、傷(shāng)痕等缺(quē)陷。
3.2 活塞與氣缸(gāng)的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規(guī)定。
3.3 活(huó)塞環應有足夠的彈力，與缸壁接觸面總長不少于周長的60%。
3.4 活塞環(huán)在環槽内，其對口應彼此錯開120o
3.5 活塞(sāi)環在氣缸中的對口間隙，在環(huán)槽中的側隙及*磨損值見表8。
氣缸直徑：＞200~250
安裝間隙對(duì)口：1.00
安裝間隙側隙：0.05~0.07
允許*磨損對(duì)口：4.00
允許*磨損側隙：0.20
氣缸直徑：＞250~300
安(ān)裝間隙對口：1.20
安裝間隙側隙：0.06~0.09
允(yǔn)許*磨(mó)損對(duì)口：4.50
允許*磨損(sǔn)側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞300~350
安裝間隙對口：1.40
安裝間隙側隙(xì)：0.06~0.09
允許*磨損對口：5.00
允許*磨(mó)損側隙：0.20
氣缸直徑：＞350~400
安裝間隙對口：1.60
安裝間隙側(cè)隙：0.70~0.10
允許*磨(mó)損對口：5.50
允許*磨(mó)損(sǔn)側隙：0.20
氣缸直徑：＞400~450
安(ān)裝間(jiān)隙對口：1.80
安裝間隙側隙：0.70~0.10
允許*磨損對口：6.00
允許*磨損側隙：0.20
氣缸直(zhí)徑：＞450~500
安裝間隙對口：2.00
安裝(zhuāng)間隙側隙：0.09~0.12
允許*磨(mó)損對口：6.50
允許*磨損側隙：0.20
4 活塞杆
4.1 活塞杆的(de)*磨損值不得超過0.05-0.07D（D為活塞杆直徑）。
4.2 活塞杆的直線度為Φ0.10mm。
5 閥片(piàn)與閥座
5.1 閥片與閥座結合面不應有點(diǎn)蝕、劃(huà)痕等缺陷。
5.2 閥片與閥座應(yīng)接觸嚴密(mì)，用煤油試驗五分鐘内不得(dé)有連續滲漏。
5.3 閥片彈簧(huáng)應有足(zú)夠(gòu)的彈力，同一閥(fá)片彈簧的自由高度應一緻。
6 十(shí)字頭與導軌
十字頭(tóu)直徑 安裝間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shí)字頭(tóu)應無裂紋(wén)等缺陷
6.2 十字頭銷軸*磨損不大于0.50mm。
6.3 十字頭與(yǔ)導軌之間的間隙應符合表9規定。
6.4 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與導軌的(de)接觸面60％，接觸點應均勻分布。
7 調整要求
7.1 活(huó)塞在(zài)前後死點(diǎn)的餘隙為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位置調整方法如(rú)下：
a．使曲軸的曲柄剛剛超過前死點；
b．偏心輪的位置處于垂直線上的*點；
c．把(bǎ)氣閥放置在氣缸閥座(zuò)的中心位置(zhì)上；
d．将整個氣閥的傳動機構在上述位置上固定。